[發(fā)明專利]一種脫硫廢水回收利用裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710416670.5
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107089690A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 鄭德海;冉圣環(huán);趙紫江;張利亞
• 申請（專利權）人: 大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;E02B15/10;B63B17/00;C02F103/18
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術領域，具體來說，涉及一種脫硫廢水回收利用裝置。

背景技術

火電廠采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術脫除煙氣中的SO₂。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行和保證石膏產(chǎn)品質(zhì)，需要控制漿液中Cl-濃度不能過高，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生脫硫廢水。火電廠脫硫廢水的雜質(zhì)來自煙氣和脫硫用的石灰石，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國家環(huán)保標準中要求控制的第一類污染物由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大；同時，由于各種重金屬離子對環(huán)境有很強的污染性，因此，必須對脫硫廢水進行單獨處理。我國電廠脫硫廢水的處理方式種類繁多，大至分為二種：(1)高濃度的脫硫廢水噴入爐渣中，通過爐渣吸收脫硫廢水中的重金屬和鹽，達到降低溶液中重金屬和氯鹽的濃度的目的，實踐結論告訴我們此方法確實有一定的功效，但是重金屬、氯鹽含量還是很高，再次回用此溶液時，常常引起噴淋裝置的噴淋頭堵塞(鹽含量太高，蒸發(fā)結晶太快，引起堵塞)；(2)采用化學沉淀法(俗稱三聯(lián)箱沉淀)處理脫硫廢水，處理后的脫硫廢水水量較小但含鹽量很高，直接排放后容易造成二次污染。因此，迫切需要研究出一種能夠有效處理脫硫廢水的裝置或工藝。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效處理脫硫廢水的利用裝置，以解決脫硫廢水處理難度較大而存在的技術問題。

本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種脫硫廢水回收利用裝置，包括廢水池、管道、法蘭、閥門、水泵以及撈渣機，廢水池、水泵以及撈渣機依次通過管道連接，管道通法蘭連接，在管道上設有閥門。

所述撈渣機下槽體底板全部襯砌玄武巖鑄石板。

所述撈渣機斜升段槽體和水平段下槽體采用的是結構鋼Q235-A制作而成。

所述撈渣機與脫硫廢水直接接觸的內(nèi)板采用QDH-1型厚將環(huán)氧瀝青漆涂刷形成涂層。

所述涂層厚度不小于150μm。

所述廢水池上設有進水口。

所述廢水池、法蘭、閥門以及水泵均采用304不銹鋼、氧化銅或鎳基合金材料制成。

所述管道采用聚四氟乙烯或不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果在于：由于脫硫廢水含鹽量較高，脫硫廢水的排放會直接造成土壤和水體理化性質(zhì)的改變，破壞土壤生態(tài)、影響水生生物以及地表和地下水源，本發(fā)明用脫硫廢水來補水撈渣機船體水位運行，減少循環(huán)水的補水量，節(jié)省水資源。另外，本發(fā)明結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1～進水口；2～廢水池；3～法蘭；4～水泵；5～閥門；6～管道；7～撈渣機。

具體實施方式

為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。

實施例一

一種脫硫廢水回收利用裝置，如圖1所示，包括廢水池2、管道6、法蘭3、閥門5、水泵4以及撈渣機7，廢水池2、水泵4以及撈渣機7依次通過管道6連接，管道6通過法蘭3連接，通過采用法蘭將管道6連接，在管道6需要檢修或者更換時拆卸方便，在管道6上設有閥門5，通過閥門5控制通過管道6內(nèi)的水量。所述廢水池2上設有進水口。

脫硫廢水全部引入零溢流濕排渣系統(tǒng)前，脫硫廢水量必須小于或等于因鍋爐輻射蒸發(fā)帶走的水與濕排渣帶走的水量之和，濕排渣水處理系統(tǒng)車運渣帶走的水約占總渣量的25～30％。根據(jù)經(jīng)驗及初步估算，1臺600MW機組零溢流時，補水量在15～30t/h之間便可達到水量平衡及熱量平衡。正常狀況下，1臺600MW機組的脫硫廢水全部補入水浸式刮板撈渣機7船體時，撈渣機7不存溢流問題。有時還需要用循環(huán)水來補充維持撈渣機7船體正常水位運行。脫硫廢水未引入濕排渣系統(tǒng)前化學分析的Cl-濃度為1200～1800mg/L，脫硫廢水全部引入零溢流濕排渣系統(tǒng)混和后化學分析的Cl-濃度為2800～3200mg/L，根據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示Cl-在渣水系統(tǒng)中對設備的腐蝕率約為0.8mm/a，為了保證撈渣機7的安全運行，對撈渣機進行具體的防腐保護，輸送脫硫廢水的水泵4、管道6、法蘭3以及閥門5均應采用耐脫硫廢水腐蝕的材料制成。優(yōu)選地，所述廢水池2、法蘭3、閥門5以及水泵4均采用304不銹鋼、氧化銅或鎳基合金材料制成。所述管道6采用聚四氟乙烯或不銹鋼材料制成。