[發(fā)明專利]一種一體化高效中藥材粉碎研磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710416568.5
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107127037A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 惠安縣長信機電科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C13/14;B02C13/30;B02C4/02;B02C4/42
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥材加工領(lǐng)域，具體是一種一體化高效中藥材粉碎研磨裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學(xué)成分。隨著社會經(jīng)濟、技術(shù)的發(fā)展，大、中型中藥生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，在中成藥的生產(chǎn)過程中，多數(shù)中藥材都需要經(jīng)過粉碎研磨，使得藥效更容易吸收。普通中藥材加工機械往往將粉碎與研磨工序分離，這樣就會導(dǎo)致加工效率較低，而且工序分離后需要的加工機械又增多了一個，從而導(dǎo)致加工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種一體化高效中藥材粉碎研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種一體化高效中藥材粉碎研磨裝置，包括底板、右支撐板和左支板，所述右支撐板和左支板設(shè)置在底板上，所述右支撐板左側(cè)壁從上往下設(shè)置有電機、第一帶座軸承和限位板，所述電機左端電機軸連接有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上安裝有主動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸左端還連接有第一錐齒輪；所述第一帶座軸承連接有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述第一轉(zhuǎn)軸左端安裝有凸輪,凸輪上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)通過滾軸連接有升降桿，所述凸輪上設(shè)置有一個供滾軸進入所述凹槽內(nèi)通孔；所述限位板上設(shè)置有供升降桿通過的限位孔；所述升降桿上固定連接有支板，所述右支撐板和左支板上設(shè)置有供支板滑動的槽口；所述支板左側(cè)安裝有粉碎箱，所述粉碎箱底部還連接有彈簧柱,彈簧柱固定連接在底板上；所述右支撐板和左支板頂部設(shè)置有頂板,頂板底部左側(cè)連接有第二帶座軸承,第二帶座軸承連接有第三轉(zhuǎn)軸,第三轉(zhuǎn)軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第三轉(zhuǎn)軸底部還安裝有若干粉碎葉片，所述粉碎葉片位于粉碎箱內(nèi)；所述底板上還設(shè)置有研磨箱，所述升降桿底端鉸接有兩根連桿，連桿底端連接有研磨輥，所述研磨輥位于研磨箱內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主動齒輪直徑小于從動齒輪直徑。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支板左右兩端均設(shè)置有限位塊,限位塊上連接有滾輪，所述右支撐板上設(shè)置有與滾輪配合的凹槽。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎箱右下側(cè)設(shè)置有開口，開口處連接有滑槽，滑槽出料端位于研磨箱左上方。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎箱內(nèi)底部設(shè)置有過濾板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述兩根連桿之間連接有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將粉碎和研磨相結(jié)合，提高了加工效率；通過一個驅(qū)動裝置即可完成多種運動方式，操作方便，節(jié)約成本；粉碎過程中粉碎箱上下移動，從而使得粉碎效果更好；研磨過程中，研磨輥從中間向兩邊運動，使得研磨面積更廣，研磨效果更好。

附圖說明

圖1為一體化高效中藥材粉碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一體化高效中藥材粉碎研磨裝置中限位塊處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一體化高效中藥材粉碎研磨裝置中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一體化高效中藥材粉碎研磨裝置進行研磨時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-右支撐板、3-支板、4-限位塊、5-滾輪、6-限位板、7-第一帶座軸承、8-第一轉(zhuǎn)軸、9-從動齒輪、10-電機、11-第二轉(zhuǎn)軸、12-主動齒輪、13-頂板、14-凸輪、15-升降桿、16-滾軸、17-第一錐齒輪、18-第二帶座軸承、19-第三轉(zhuǎn)軸、20-第二錐齒輪、21-粉碎葉片、22-粉碎箱、23-過濾板、24-左支板、25-彈簧柱、26-研磨箱、27-研磨輥、28-連桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。