[發(fā)明專利]本征阻燃硅橡膠泡沫材料及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710415902.5
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107141806B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒威;馮雪亮;杜中杰;張晨;勵(lì)杭泉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué);冉聚（上海）高新材料有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08K3/36;C08K5/5415;C08K5/57;C08J9/10;C08J9/08;C08G77/385
• 代理公司: 北京力量專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 宋林清

1.一種本征阻燃硅橡膠泡沫材料，其特征在于，其通過含有下述原料的物質(zhì)制成：溴化改性的硅油、發(fā)泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、催化劑和交聯(lián)劑，以重量份計(jì)，相對于每100份溴化改性的硅油計(jì)，所述發(fā)泡劑為1-10份、所述補(bǔ)強(qiáng)劑為3-20份、所述催化劑為0.5-5份、所述交聯(lián)劑為1-10份；

所述溴化改性的硅油通過硅油改性體系制備，所述的硅油改性體系包括釩鹽、H₂O、乙腈、溴鹽、H₂O₂和硝酸，所述溴化改性的硅油包括溴化改性的高粘度硅油和溴化改性的低粘度硅油，高粘度硅油的粘度為30000～100000Cst，低粘度硅油的粘度為1000～8000Cst，高粘度硅油和低粘度硅油的粘度差別應(yīng)大于40000Cst，所述釩鹽為Ca[V(HIDPA)₂]或Ca[V(HIDA)₂]，HIDA為2，2′-(羥基亞氨基)二乙酸，HIDPA為2，2′-(羥基亞氨基)二丙酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠泡沫材料，其特征在于，以重量份計(jì)，所述釩鹽、H₂O、乙腈、溴鹽、H₂O₂和硝酸的重量比為：0.1-3：30-60：30-60：30-60:20-40：600-800。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅橡膠泡沫材料，其特征在于，所述釩鹽添加量為溴化改性硅油含量的0.1％～3％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠泡沫材料，其特征在于，所述釩鹽添加量為溴化改性硅油含量的0.2％～1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的硅橡膠泡沫材料，其特征在于，

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氫鈉、含氫硅油、偶氮二異丁腈(AIBN)和碳酸氫銨中的一種或多種；

所述補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的一種；

所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯；

所述催化劑為二月硅酸二丁基錫。

6.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的硅橡膠泡沫材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)利用硅油改性體系將硅油進(jìn)行溴化改性，制備得到溴化改性的硅油；

(2)將溴化改性的硅油、發(fā)泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、催化劑和交聯(lián)劑混合反應(yīng)，制備得到硅橡膠泡沫材料；

其中，步驟(1)中包括利用硅油改性體系分別對高粘度硅油和低粘度硅油進(jìn)行溴化改性，所述高粘度硅油的粘度為30000～100000Cst，低粘度硅油的粘度為1000～8000Cst，所述高粘度硅油和所述低粘度硅油的粘度差別應(yīng)大于40000Cst。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅橡膠泡沫材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中包括將溴化改性的硅油和發(fā)泡劑攪拌均勻后，加入補(bǔ)強(qiáng)劑攪拌均勻，然后加入催化劑和交聯(lián)劑繼續(xù)預(yù)聚和發(fā)泡，得到硅橡膠泡沫材料。