[發明專利]金剛石磨輪

有效

• 申請號: 201710415887.4
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN108972372B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 蔣武峰;徐國棟
• 申請（專利權）人: 江蘇華昌工具制造有限公司
• 主分類號: B24D3/06
• 分類號: B24D3/06;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種金剛石磨輪，屬于金剛石工具的技術領域。本發明的金剛石磨輪包括基體，在所述基體上通過二次粉裝冷壓和一次燒結形成基底層和主工作層。所述基底層和主工作層中均含有金剛石磨粒，并且主工作層中的金剛石磨粒的濃度高于基底層中的金剛石磨粒濃度。本發明的金剛石磨輪無需采用釬焊工藝也能保證基體與金剛石刀頭的高結合強度；另外，采用的金屬結合劑能夠很好的協調胎體基質與金剛石的同步磨損，不僅提高了刀頭的機械性能而且使得金剛石磨粒能夠充分發揮作用；從而使得本發明的金剛石磨輪能夠適用于高速磨削的應用環境。

技術領域

本發明涉及金剛石工具的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種金剛石磨輪。

背景技術

金剛石磨輪主要用于大理石、花崗巖、水泥混凝土等材料的平面磨削加工處理，主要起到磨削邊角和表面作用。金剛石磨輪通常采用安裝孔結構，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特點，且能夠適用于多種磨削設備。

金剛石磨輪通常包括金剛石刀頭和磨輪基體，為了適應高速高效的切削操作，一方面需要保證金剛石刀頭良好的切削性能，另一方面也需要保證金剛石刀頭與磨輪基體的結合強度。為此在現有技術中通常通過兩步法制備金剛石磨，即首先通過熱壓燒結制備金剛石刀頭，然后將制備得到的金剛石刀頭通過釬焊方法焊接到磨輪基體上。

發明內容

為了降低制備成本，本發明的目的在于提供一種刀頭磨削性能好且與基體結合強度高的金剛石磨輪。

為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案：

一種金剛石磨輪，其特征在于：包括基體，并且在所述基體上通過二次粉裝冷壓和一次燒結形成基底層和主工作層。

其中，所述基底層的厚度為500μm～10mm，優選為500μm～2mm。

其中，所述基底層和主工作層中均含有金剛石磨粒。

其中，所述主工作層中的金剛石磨粒的濃度高于所述基底層中的金剛石磨粒濃度。

其中，所述主工作層中的金剛石磨粒的平局粒徑小于所述基底層中的金剛石磨粒的粒徑。

其中，所述主工作層中金剛石磨粒的濃度為0.6～0.8ct/cm³。

其中，所述基底層中金剛石磨粒的濃度為0.4～0.6ct/cm³。

其中，所述主工作層采用的金屬結合劑以重量百分比表示：含有25～30％的FAM1021合金粉，25～30％的LFP合金粉，6～8％的錫粉，和35～40％的銅粉。

其中，所述FAM1021合金粉為電解預合金粉，并且其中含有17.2～18.5wt％的Ni，1.8～2.1wt％的Co和余量的Fe以及不可避免的雜質；所述LFP合金粉為電解預合金粉，并且其中含有15.0～15.5wt％的Cu，3.6～4.0wt％的Sn，10～12.2wt％的Ni，1.8～2.0wt％的Co和余量的Fe以及不可避免的雜質。

其中，所述基底層用的金屬結合劑以重量百分比表示：含有30～35wt％的鐵粉，4～6wt％的鎳粉，6～8wt％的錫粉，和55～60wt％的銅粉。

與最接近的現有技術相比，本發明的金剛石磨輪具有以下有益效果：

本發明的金剛石磨輪無需采用釬焊工藝也能保證基體與金剛石刀頭的高結合強度；另外，采用的金屬結合劑能夠很好的協調胎體基質與金剛石的同步磨損，不僅提高了刀頭的機械性能而且使得金剛石磨粒能夠充分發揮作用；從而使得本發明的金剛石磨輪能夠適用于高速磨削的應用環境。

附圖說明

圖1為本發明實施例的金剛石磨輪的正視圖。

圖2為圖1沿A-A方向的剖切結構示意圖。