[發明專利]一種促進根部發育的提子用肥料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710415697.2
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107188678A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蕪湖亨益汽車運輸有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于肥料技術領域，涉及一種促進根部發育的提子用肥料及其制備方法。

背景技術

我國是典型的農業大國，人口數量多耕地面積少，而化肥在農作物的生產過程中 起著非常重要的作用。據研究表明，施入土壤的氮、磷、鉀等養分會發生各種物理化學變化， 其中氮素會通過揮發、淋溶、反硝化等損失，而磷素很容易被土壤中的 Al3+、Fe3+及 Ca 2+、Mg2+ 等各種離子固定，形成穩定的沉淀物或與鐵、鋁氧化物等形成閉蓄態磷而逐步喪失其有效 性。這些因素都會造成化肥施用的利用率降低。化肥的使用同時也會帶來環境的污染，如 溫室效應、水體的富營養化等。因此優化肥料結構，推廣緩釋與控釋肥料是提高肥料利用率 的有效方法。肥料，是提供一種或一種以上植物必需的營養元素，改善土壤性質、提高土壤肥力 水平的一類物質。農業生產的物質基礎之一。中國早在西周時就已知道田間雜草在腐爛以 后，有促進黍稷生長的作用。 《 齊民要術》中詳細介紹了種植綠肥的方法以及豆科作物同禾 本科作物輪作的方法等；還提到了用作物莖稈與牛糞尿混合，經過踐踏和堆制而成肥料的 方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種促進根部發育的提子用肥料及其制備方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種促進根部發育的提子用肥料，其特征在于由以下重量份原料制成：有機改性磷礦粉0 .9-1、納米高乳化脂 肪1-1 .2、工業棕櫚油10~15、十二烷基苯磺酸1 .3-1 .4、聚丙烯酸酯15~20、馬來酸3~6、木質磺酸 1~3、磷酸銨0 .6-0 .7、色氨酸1 .1-1 .2、甘氨酸鋅1 .2-1 .3、甘氨酸硼0 .4-0 .5、十二烷基甜菜堿0 .7-0 .8、香蕉莖桿30-31、油渣40-41、發 酵的玉米棒粉末42-43、海帶渣 110-120、5-氨基乙酰丙酸0 .9-1、改性粘性 淀粉11-12、聚丙烯酸鈉9-10、微生物發酵菌20-24、植物生長調節劑6~9、適量的弱堿性小分子團活化水和水；

所述植物生長調節劑由以下重量份原料制成；蒲公英2-3、澤瀉1-2、桔梗1-3、菊秸稈6-9、大蒜秸稈6-10、苦楝葉10-15、稻谷3-4、麩皮2-3、魚內臟3-5、雞內臟5-6、胺鮮酯制劑0.4-0.6；制備方法為：1、將取蒲公英、澤瀉、桔梗、菊秸稈、大蒜秸稈、苦楝葉，投入鍋中加8-10倍量的水，先用大火煮沸，后用小火熬干水份后停火，在60-70條件下烘干，然后粉碎過80-100目篩，以1:4-6的料液比加入到含有8-9wt%NaOH和4-6wt%尿素的混合溶液中，混合攪拌均勻，將所得勻漿保溫2-6℃備用；2、混合稻谷、麩皮、魚內臟、雞內臟攪碎成勻漿，再用醋液浸泡1-2小時，將其打成漿，噴灑復合酶制劑，充分攪拌后室溫下酶解10-12小時，得到酶解產物烘干磨成粉；3、再將胺鮮酯DA-6與甲醇按照1:3-4的比例,配成混合液,然后加入與步驟1、2所得物料混合制成粉末即得。

所述促進根部發育的提子用肥料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將納米高乳化脂 肪在200℃ 加熱攪拌10-12min至溶解，之后停止加熱但維持攪拌，在攪拌 過程中加入十二烷基苯磺酸攪拌均勻得復合物，待復合物溫度降低至60℃ ，快速加入工業棕櫚油攪拌均勻，在快速加入有機改性磷礦粉攪拌均勻，靜置12-13min，之后球磨，過5000目，得粉料備用；

（2）將香蕉莖桿、油渣、發 酵的玉米棒粉末、海帶渣以及總重量2-3倍的弱堿性小分子團活化水，混合攪拌均 勻，用納米化機器納米處理0 .3-0 .4h，離心分離得小分子化復合液和沉淀物備用；將小分子化復合液與沉淀物放入高壓均質機均質攪拌處理25-30min，得復合物備用；將復合物與微生物發酵菌以及總重量0 .5-0 .6倍的水混合攪拌均勻，在26-27℃ 堆肥發酵9-10d，得發酵料，在將發酵料與植物生長調節劑混合并采用圓盤造粒機制造直徑3-4mm的顆粒肥料備用；

（3）將聚丙烯酸酯、馬來酸、木質磺酸、磷酸銨、色氨酸、甘氨酸鋅、甘氨酸硼、十二烷基甜菜堿以及總重量3-4倍的水混合攪拌均勻，得營養液，噴涂在步驟2所得顆粒肥料表面后烘干；

（4）將5-氨基乙酰丙酸、改性粘性 淀粉、聚丙烯酸鈉、步驟1所得粉料以及總重量2-3倍的水混合，采用磁力攪拌器攪拌0 .8-1h至均勻穩定，得復合包膜液，將包膜液采用霧化噴涂在步驟3所得肥料顆粒表面烘干即得。