[發明專利]一種全自動繞線機

在審

• 申請號: 201710415080.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN106998027A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 康懷旺
• 申請（專利權）人: 康懷旺
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 黃良寶

技術領域

本發明涉及到自動化生產設備技術領域。

背景技術

目前，存在有一種連接器所使用的導電端子是由一定長度（例如1米）含金量為99%的金絲作為線材，經若干次對折，并對折后金絲扭轉適當角度，最后擠壓到所需的規定尺寸后形成。而現有這種導電端子的生產加工采用純手工，或半自動實現，生產效率低。

發明內容

綜上所述，本發明的目的在于解決現在制作由金絲作為線材折疊制作導電端子存在自動化程序不高，生產效率低的技術不足，而提出一種全自動繞線機。

為解決本發明所提出的技術問題，采用的技術方案為：

一種全自動繞線機，其特征在于所述全自動繞線機包括有大底板（9），所述的大底板9上分別設于用于連續釋放線材的放線機構（1），用于對放線機構（1）連續釋放的線材碾壓形成波浪狀金絲的滾絲壓線機構（2），用于對滾絲壓線機構（2）輸出的線材進行呈數字8的形狀交叉繞制的繞線機構（3），用于將繞線機構（3）上繞制完成的線材取下夾住折疊狀態線材的兩端扭轉收緊的夾線機構（4），用于將夾線機構（4）扭轉收緊的線材進行搓擠收緊橫向交叉擠壓收緊的擠線機構（5），以及用于對擠線機構（5）處理后的線材端部頂壓至預設長度的頂線機構（6）；

所述的繞線機構（3）包括有底座支架（C1），在底座支架（C1）上設有往返旋轉的旋轉臺（C2），旋轉臺（C2）上設有繞線輪組支架（C3），繞線輪組支架（C3）通過軸承機構（C41）活動連接有繞線輪（C4）；所述的繞線輪（C4）的外側端水平并排設有第一插針（C42）和第二插針（C43），在第一插針（C42）內側設有與其配合用于夾持線材的夾線臂(44)；所述的繞線輪（C4）內部設有一空腔，在空腔中設有與夾線臂（C44）固定連接，用于驅動夾線臂（C44）相對于第一插針（C42）張開或并攏的夾線臂驅動機構（C441）；所述的繞線輪（C4）的內側端連接有用于驅動繞線輪（C4）往返旋轉的繞線輪驅動機構（C45）。

所述的滾絲壓線機構（2）包括有壓線機構支架（B1），壓線機構支架（B1）上設有一組以上的壓線齒輪機構（B2），壓線機構支架（B1）連接有導線機構（B3），導線機構（B3）上安裝有切線機構（B4）；

所述的壓線齒輪機構（B2）均包括有安裝在所述壓線機構支架（B1）上的齒輪安裝座（B211、B221），齒輪安裝座（B211、B221）上安裝有相互嚙合的主動傘齒輪（B212、B222）和被動傘齒輪（B213、B223）；齒輪安裝座（B211、B221）上還設有驅動主動傘齒輪（B212、B222）的壓線電機（B214、B224）；

所述的導線機構（B3）包括有導線支架（B31），導線支架（B31）上通過滑動組件（B32）與所述壓線機構支架（B1）滑動可調連接，導線支架（B31）上設有分別與所述壓線齒輪機構（B2）的進線一側和出線一側對應的導線套管（B33）；

所述的切線機構（B4）包括有相對于導線支架（B31）滑動連接的刀片導向塊（B41），刀片導向塊（B41）上安裝有與所述導線套管（B33）出口對應的刀片（B42），所述導線支架（B31）上還安裝有驅動刀片導向塊（B41）滑動的切線氣缸（B43）。

所述的夾線機構（4）包括有線夾支架（D1），線夾支架（D1）的底部設有驅動線夾支架沿X軸移動的線夾X軸組件（D2），線夾X軸組件（D2）的底部設有驅動線夾支架（D1）沿Y軸移動的線夾Y軸組件（D3）；在所述的線夾支架（D1）上設有橫向夾具組件（D4）和設于橫向夾具組件（D4）上方的豎向旋轉夾具組件（D5）；所述的豎向旋轉夾具組件（D5）包括有與線夾支架（D1）固定連接的支撐體（D51），在支撐體（D51）上通過軸承活動連接有旋轉套（D52），旋轉套（D52）的底部安裝有豎向線夾（D53），在旋轉套（D52）內設有驅動豎向線夾（D53）張開或夾緊的第一線夾氣缸（D54）；所述的支撐體（D51）上還安裝有驅動旋轉套（D52）旋轉的線夾扭轉驅動機構（D55）。

所述的擠線機構（5）包括有用于對折疊狀態的線材進行搓擠收緊的搓擠機構（E1），位于搓擠機構（E1）底部的用于對折疊狀態的線材進行交叉擠壓收緊的交叉擠壓機構（E2），位于交叉擠壓機構（E2）底部的擠線安裝座（E3），以及用于驅動擠線安裝座（E3）平移的擠線機構平移滑動模組（E4）；