[發明專利]一種石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝

在審

• 申請號: 201710414808.8
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107304129A
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 何競鐘
• 申請（專利權）人: 何競鐘
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B41/86;C03C8/00;C04B35/82;C04B35/622
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技術領域

本發明涉及陶瓷材料的制作工藝技術領域，尤其涉及一種石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝。

背景技術

傳統的陶瓷基復合材料使用一維碳纖維、碳納米管以及陶瓷晶須作為增強項，但是這些材料在陶瓷基體中分散不均勻，容易團聚，相對于低維的納米復合組分來說，石墨烯具有更大的優勢，例如能夠較好地分散于陶瓷基體中，加之其優異的力學和物化性能，將其復合到陶瓷基塊體復合材料中，對提高材料綜合性能有很大的潛力，有希望得到具有某些獨特性能和結構的功能一體化塊體陶瓷復合材料，但目前上沒有出現能夠將石墨烯穩定地引入陶瓷材料的技術手段，因此不能很好的將石墨烯的好處發揮出來。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種加強坯體強度、耐腐蝕性和隔熱性的石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝，包括以下重量分配比的組分：

陶土料：

鉀長石18～22、鋰輝石18～22、高嶺土8～12、巴馬老窯土8～12、水28～35、三聚磷酸鈉1.5～2.5、鋼化纖維1.5～2.5、石墨烯0.5～1.5；

釉料：

石墨烯0.5～1.5、遠紅外陶瓷粉1.5～2.5、長石12～18、高嶺土8～12、石英6～10、燒滑石8～12、石灰石11～15、氧化鐵0.25～0.75、五氧化二硼2～5、氧化鋁6～10、氧化鎂4～8、硅酸鋯8～12、；氧化鋅1.5～2.5；

石墨烯日用陶瓷材料經過下述步驟制得：

步驟一、配泥

將陶土料按比例混合后注入球磨機，再加入重量份配比的水進行粉磨，使陶土料與水混合形成泥漿，將磨好的泥漿進行沉淀，沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上晾曬，形成陶土；

步驟二、拉坯

將曬干后的陶土放入煉泥機中進行煉泥，將煉泥通過拉坯裝置進行拉坯，形成日用陶土坯體，拉坯完成后將坯體放入30℃～40℃的烘干房內進行烘干處理；

步驟三、配釉

將釉料各組分按比例進行均勻混合形成釉藥，將烘干后的坯體浸于釉藥中，讓其自然吸附至表層0.5～1mm厚；

步驟四、煅燒

將掛釉后的坯體裝入匣缽后進行燒窯，燒窯的溫度保持在1250～1350℃，燒窯的時間為不小于24小時。

作為優選的技術方案，包括以下重量分配比的組分：

陶土料：

鉀長石20、鋰輝石20、高嶺土10、巴馬老窯土10、水30、三聚磷酸鈉2、鋼化纖維2、石墨烯1；

釉料：

石墨烯1、遠紅外陶瓷粉2、長石15、高嶺土10、石英8、燒滑石10、石灰石13、氧化鐵0.5、五氧化二硼3、氧化鋁8、氧化鎂6、硅酸鋯10、氧化鋅2。

作為優選的技術方案，所述步驟二的烘干溫度為35℃。

作為優選的技術方案，所述步驟四的煅燒溫度為1300℃。

本發明的有益效果是：引入石墨烯等復合材料后的陶土制作的坯體耐火隔熱、重量輕，吸水率低，且健康環保，通過引入了石墨烯等復合材料后的釉料，有效的增加了燒制完成后陶瓷的色澤度，極大的加強了坯體的強度，耐腐蝕性和隔熱性也有明顯的提高，且制備工藝簡單，健康環保，便于工業化生產。

具體實施方式

下面結合實施例進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

一種石墨烯日用陶瓷材料的制備工藝，包括以下重量分配比的組分：

陶土料：

鉀長石18～22、鋰輝石18～22、高嶺土8～12、巴馬老窯土8～12、水28～35、三聚磷酸鈉1.5～2.5、鋼化纖維1.5～2.5、石墨烯0.5～1.5；

釉料：

石墨烯0.5～1.5、遠紅外陶瓷粉1.5～2.5、長石12～18、高嶺土8～12、石英6～10、燒滑石8～12、石灰石11～15、氧化鐵0.25～0.75、五氧化二硼2～5、氧化鋁6～10、氧化鎂4～8、硅酸鋯8～12、；氧化鋅1.5～2.5；

具體的本實施例包括以下重量分配比的組分：

陶土料：