[發明專利]一種高強度噴嘴連續生產設備

在審

• 申請號: 201710414740.3
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107186451A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 鄧濤
• 申請（專利權）人: 成都萊達機械電子有限公司
• 主分類號: B23P15/16
• 分類號: B23P15/16;C09D5/18;C09D7/12;C09D161/06
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明涉及汽車配件加工機械技術領域，尤其涉及一種高強度噴嘴連續生產設備。

背景技術

隨著汽車保有量的高速增長，燃油汽車引發的環境污染、石油短缺等問題日益嚴重。在此背景下，替代燃油汽車的新能源燃料汽車的正在蓬勃發展。天然氣作為較為清潔的能源，也被廣泛運用到汽車的燃料中。汽車燃料的油改氣正在我國普及和推廣。

在燃氣汽車中，燃氣噴軌是非常重要的裝置，而噴嘴又是燃氣噴軌中的重要零件，噴嘴的好壞直接決定了燃氣噴軌的使用壽命。由于噴嘴的使用環境較為惡劣，且需要承受一定壓力，為了達到較高的物理性能，所以一般采用一體式制造噴嘴，較少采用分體焊接制造。特別是采用棒材加工噴嘴時，由于噴嘴內為通孔，噴嘴外有螺紋、螺母凸臺、止脫環，噴嘴端部內有密封圈等特殊結構，制造時需要運用到不同的機械加工工具。現有的噴嘴加工工具存在集成度低等問題，且加工一致性較差，較難保證加工質量，不能連續生產，生產效率低，加工工具強度不高，耐高溫能力差。

發明內容

本發明旨在提供一種高強度噴嘴連續生產設備，很好的解決了上述問題，其結構簡單，使用方便，采用同時鉆孔車削、然后切割、再二次車削的工序，將鉆孔、車削、切割等工序集成到一起，集成度高，各工序可以進行連續加工，提高了生產效率，保證了生產質量，強度高、耐高溫。

本發明的技術方案是一種高強度噴嘴連續生產設備，包括機架、安裝在機架上的鉆孔組件、固定組件、車削組件、切割組件、二次車削組件和轉移組件，所述鉆孔組件包括通過支座安裝在機架上的鉆頭和驅動鉆頭的鉆孔電機，所述固定組件包括第一卡盤、第二卡盤以及驅動第二卡盤旋轉的旋轉電機，所述第一卡盤和第二卡盤分別通過滾動軸承安裝在機架上，所述鉆頭設置在第一卡盤側，所述鉆頭、第一卡盤、第二卡盤同軸設置，所述車削組件包括車刀、固定車刀的刀架，所述切割組件包括帶鋸機，所述刀架和帶鋸機通過第一滑軌安裝在固定組件一側的機架上，所述二次車削組件安裝在固定組件另一側的機架上，所述固定組件與二次車削組件間的機架上安裝有第二滑軌，所述第二滑軌與第一滑軌垂直安裝，所述轉移組件安裝在第二滑軌上，所述轉移組件包括噴嘴卡盤，所述二次車削組件包括分別安裝在第二滑軌兩側的旋轉車刀，所述鉆頭、車刀、旋轉車刀外表面涂覆有耐高溫涂層，所述耐高溫涂層包括熱塑性酚醛樹脂20重量份、熱固性酚醛樹脂12重量份、溶劑40重量份、硅烷偶聯劑21重量份、環氧樹脂2重量份、固化劑聚酰胺3重量份、碳氮化鈦6重量份、二氧化硅13重量份、氧化鈷7重量份、氧化鋅7重量份。

進一步的，所述噴嘴卡盤與第二滑軌間設置有鎖止裝置。

進一步的，所述帶鋸機有兩個，分別設置在刀架的兩側。

進一步的，所述鉆孔組件還包括潤滑油管。

本發明的有益效果是：

1.本發明的高強度噴嘴連續生產設備主要用于加工燃氣噴軌上用的噴嘴，改變了傳統的先切割再車削的工序，對棒材物料先進行鉆孔車削然后再切割，減少了一次裝夾工序，提高了生產效率；

2.將鉆孔、車削、切割工序集成到一個設備上，使噴嘴生產的所有工序一次性在一臺設備上完成，集成度高，生產效率高；

3.噴嘴生產的各工序可以連續進行，提高了生產效率，保證了生產質量；

4.所述鉆頭、車刀、旋轉車刀外表面涂覆有耐高溫涂層，提高了鉆頭和車刀、旋轉車刀的耐高溫能力，進一步提高了整個裝置的強度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中：1.機架，2.鉆頭，3.鉆孔電機，4.第一卡盤，5.第二卡盤，6.旋轉電機，7.滾動軸承，8.車刀，9.刀架，10.帶鋸機，11.第一滑軌，12.第二滑軌，13.噴嘴卡盤，14.旋轉車刀。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。