[發明專利]一種繞線機的擠線機構

在審

• 申請號: 201710414714.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107181154A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 康懷旺
• 申請（專利權）人: 康懷旺
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 黃良寶

技術領域

本發明涉及到自動化生產設備技術領域。

背景技術

目前，存在有一種連接器所使用的導電端子是由一定長度（例如1米）含金量為99%的金絲作為線材，經若干次對折，并對折后金絲扭轉適當角度，最后擠壓到所需的規定尺寸后形成。而現有這種導電端子的生產加工采用純手工，或半自動實現，生產效率低。

發明內容

綜上所述，本發明的目的在于解決現有缺少全自動將折疊后的線材進行搓緊和橫向擠壓收緊的裝置，而提出一種繞線機的擠線機構。

為解決本發明所提出的技術問題，采用的技術方案為：

一種繞線機的擠線機構，其特征在于所述擠機構包括有用于對折疊狀態的線材進行搓擠收緊的搓擠機構（1），位于搓擠機構（1）底部的用于對折疊狀態的線材進行交叉擠壓收緊的交叉擠壓機構（2），位于交叉擠壓機構（2）底部的擠線安裝座（3），以及用于驅動擠線安裝座（3）平移的擠線機構平移滑動模組（4）；

所述的搓擠機構（1）包括有底盤（11），底盤（11）上垂直有一根固定軸（12），在底盤（11）上方設有套接在固定軸（12）上的搓擠驅動輪（13），搓擠驅動輪（13）與底盤（11）之間通過與固定軸（12）同軸設置的軸承支撐機構（131）轉動連接，搓擠驅動輪（13）的內壁與固定軸（12）外壁之間設有圓弧形間隙槽（132），底盤（11）上設有與圓弧形間隙槽（132）對應的出料孔（111）；所述的底盤（11）上還固定安裝有用于通過同步帶驅動搓擠驅動輪（13）往返旋轉的搓擠輪驅動電機（14）；

所述的交叉擠壓機構（2）包括有底面與所述擠線安裝座（3）固定連接的圓臺（21），圓臺（21）上徑向設有兩條以上的滑動卡槽（211），每一條滑動卡槽（211）滑動連接有一個滑塊（22），各滑塊（22）的內側端設有相互交叉配合用于橫向擠壓收緊線材的擠壓齒（221）；所述圓臺（21）外部活動套接有旋轉盤（23），旋轉盤（23）的盤面上設有用于兩個以上分別與各滑塊（22）對應用于推動各滑塊（22）向中心推進的滾軸（231），旋轉盤（23）頂面與底盤（11）通過緊固連接；所述的旋轉盤（23）固定套接有擠壓驅動輪（232），在擠線安裝座（3）上安裝有用于通過同步帶驅動擠壓驅動輪（232）旋轉的擠壓輪驅動電機（233）；所述的圓臺（21）中心設有與出料孔（111）對應的第一出料通道（212），在所述的圓臺（21）中設有置于所述出料通道（212）中的閥門機構（213）；所述的擠線安裝座（3）上與第一出料通道（212）底部開口對應的第二出料通道（31）。

所述的底盤（11）頂面設有一凹槽（112），所述的軸承支撐機構（131）包括有嵌入在所述凹槽（112）中的軸承（1311），設于軸承（1311）上方與底盤（11）緊固連接的軸承壓板（1312），以及從軸承（1311）底部向上穿出的法蘭連接套（1313）；所述的搓擠驅動輪（13）位于軸承（1311）上方與法蘭連接套（1313）緊固連接。

所述的搓擠驅動輪（13）包括搓擠驅動輪本體（131）和位于搓擠驅動輪本體（131）中心的搓擠套（132）；所述的搓擠套（132）與所述的法蘭連接套（1313）頂面緊固連接；所述的搓擠套（132）與所述的固定軸（12）之間設有間隙配合的圓弧形間隙槽（132）。

所述的滑塊（22）包括有與所述滾軸（231）配合的扇形凸輪塊（222）和設于扇形凸輪塊（222）底面與所述的滑動卡槽（211）滑動配合的滑條（223）。

所述的閥門機構（213）包括有置于所述第一出料通道（212）中的閥門塊（2131）和設于圓臺（21）中用于推動閥門塊（2131）進入或退出第一出料通道（212）的閥門氣缸（2132）。

所述的擠壓齒（221）由兩片以上水平平行設置的擠壓片構成，相鄰兩片擠壓片之后保留有供其它滑塊（22）的擠壓片插入的間隙。

本發明的有益效果為：當夾線機構對折后金絲扭轉適當角度后，線材插入到本發明的搓擠機構中進行搓擠收緊，之后在交叉擠壓機構中橫向交叉擠壓收緊，整個擠線過程操作全自動完成，節約人工成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明應用過程中的整機結構示意圖；

圖2為本發明與夾線機構的結構示意圖；

圖3為圖2的底面結構示意圖；

圖4為本發明的立體圖結構示意圖一；

圖5為本發明的立體圖結構示意圖二；

圖6為本發明的分解結構示意圖一；

圖7為本發明的分解結構示意圖二；