[發明專利]一種中華烏塘鱧養殖的投喂方法及其應用

在審

• 申請號: 201710413894.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107242160A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 施曉峰
• 申請（專利權）人: 舟山市普陀興海養殖優質種苗選育研究所
• 主分類號: A01K61/10
• 分類號: A01K61/10
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明屬于水產養殖技術領域，尤其涉及一種中華烏塘鱧養殖投喂方法及其應用。

背景技術

我國是世界水產養殖大國。2013年，全國水產品總產量5907.68萬噸，其中養殖產量4288.36噸，占總產量的72.59%。中華烏塘鱧是我國淡水魚類主要養殖品種之一。2013 年全國中華烏塘鱧養殖產量289.7萬噸，占大宗淡水魚產量的12.4%，位居第三，對養殖戶增收具有非常重要的作用。市場上中華烏塘鱧商品飼料品種繁多。養殖戶存在選料隨意或首選低價格飼料，而忽略不同生長階段中華烏塘鱧攝食習性、消化生理和營養代謝規律的差異，造成飼料浪費，導致養殖成本增加。同時，不合理的用料模式也是導致水環境次生污染的重要原因之一，因此為實現水產養殖的高效、健康和可持續發展，科學、合理的用料模式成為當前迫切的需求。

現有技術中的中華烏塘鱧飼料中，都只針對魚種期和成魚期，無法根據不同生長階段進行差異化喂養，造成中華烏塘鱧養殖效益較差。飼料雖然對魚種和成魚喂養都有很好的效果，但是其配方做出了妥協，沒有制定特定的魚種期料和成魚期飼料進行互相配合喂養，養殖效果依然不佳。

現有技術如授權公告號為CN 102293351 B的中國發明專利，公開了一種用于花鰱養殖的生物飼料及其投喂方法，先將豆粕、花生粕、棉粕、菜粕進行混合，在混合料中加入枯草芽胞桿菌進行攪拌和發酵，經發酵后取出，添加α淀粉、膨化玉米粉、麥粉、黃酒糟，經調質后加入魚用預混料，攪拌均勻后用顆粒飼料成型機制成生物飼料；將網箱作為承載飼料的食臺，可避免飼料投喂后沉入水底； 食臺可漂浮于水面或設置在靠近岸邊的淺水區，當花鰱碰觸食臺時，生物飼料即從網箱內漏出并被攝取。該投喂方法可大幅度降低飼料的浪費，在合理投餌的前提下，花鰱的生長速度可提高一倍以上，經濟效益顯著，但是該投喂方法飼養的花鰱的礦物質含量低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高飼料的利用率，提高中華烏塘鱧生長速度，保證養殖水質清新，提高養殖效益的中華烏塘鱧養殖的投喂方法及其應用。

本發明針對上述技術中提到的問題，采取的技術方案為：一種中華烏塘鱧養殖的投喂方法，投喂方法包括：調節水溫為22~35℃，鹽度為5~15‰，在日出前、日落后用人工光延長光周期0.5~1小時，按設定的投喂率和投喂頻率投喂，每日虹吸糞便和殘余飼料4~5次。

作為優選，飼料為浮性膨化飼料與沉性硬顆粒飼料混合，其用料量比例為1:0.8~1.2，飼料的成分及其重量份為：魚粉6~15份、玉米蛋白粉13~19份、豆粕18~22份、面粉16~21份、米糠6~11份、大豆油1~2份、磷酸二氫鈣1.5~2.5份、膨潤土0.25~0.35份、膽汁酸0.1~0.3份、維生素預混料0.7~1.1份、礦物鹽預混料3~4份、水飛薊素0.1~0.3份、防霉劑0.1~0.15份，礦物鹽預混料含有一種活性多肽，其氨基酸序列為HSHACASYSRYYSVYVSHRGRCYCRCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR，該多肽帶有高濃度的負電荷，即可抵消消化道內的各種酶的酶解，也可與鈣磷等金屬離子結合形成螯合物，有效抑制鈣磷離子在胃腸道中形成不溶性磷酸鈣，提高游離鈣磷的濃度，有效增加機體內鈣的滯留時間，有效地促進人體對鈣磷等金屬離子及微量成分的吸收；該飼料營養豐富全面、適口性好，易于被中華烏塘鱧吸收消化利用，能夠促進中華烏塘鱧生長，提高其生長性能，并通過提高了脂肪代謝酶和抗氧化酶活性提高機體脂肪代謝能力和抗氧化能力，減少脂肪和體內自由基積累，維護臟器健康。

作為優選，飼料的投喂率為投喂體質量的7~11％，攝食-生長模型與魚類的生長階段、攝食強度、餌料類型等有關，在攝食率較高時，飼料中能量含量的高低會影響魚類對飼料的轉化效率，由此影響其攝食-生長模型。

作為優選，飼料的每日投喂頻率為3~4次，虹吸糞便和殘余飼料4~5次，該投步驟可提高中華烏塘鱧對顆粒飼料的利用效率，提高了飼料的蛋白和能量消化率，并促進生長，提高生產率、減少食物浪費并且減少水質污染。

一種中華烏塘鱧養殖的投喂方法的應用，可用于中華烏塘鱧養殖的魚種期和成魚期，中華烏塘鱧為15~100g時，飼料的粒徑為1~2mm；中華烏塘鱧為100~300g時，飼料的粒徑為2~3mm；中華烏塘鱧為300~500g時，投飼料的粒徑為3~4mm；中華烏塘鱧為＞500g時，飼料的粒徑為4~5mm。

與現有技術相比，本發明的優點為：