[發明專利]一種閥門的制作工藝

在審

• 申請號: 201710413779.3
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107338389A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 鄧濤
• 申請（專利權）人: 成都萊達機械電子有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/06;B22C9/02;C21D9/00
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明屬于金屬成型工藝，具體而言，涉及一種閥門的制作工藝。

背景技術

目前生產通用閥門的工藝為外殼造型一高溫鐵水澆鑄一回火處 理一機加工；由于閥門材料的種類繁多，除各類鑄鐵、碳素鋼外，大 部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規 定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗 糙度的要求很高，因此更增加了閥門的機械加工精度，因此成品率低。 另外，在閥門制造過程中生產周期長、不能形成生產流水線，且這種生產工藝的生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種閥門的制作工藝，以解決上述問題。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：一種閥門的制作工藝，包括有以下步驟：

（1）選擇組成原料：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；

（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；

（3）利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯；

（4）將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；

（5）用澆注液將閥體進行高溫澆鑄定型；

（6）澆注液凝固后開箱取出閥蓋精密件，質檢、前期處理，以備進行熱處理；

（7）經過步驟6后，將閥蓋精密件鑄件在箱式電爐中加熱，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本組織。

進一步的，所述步驟3中的型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。

進一步的，所述步驟7中的加熱溫度為1300- 1500℃，閥蓋精密鑄件在水池中等溫5-10分鐘。

進一步的， 還包括以下步驟： 對步驟7中的檢驗合格的最終產品進行去毛刺處理和表面拋光。

本發明的有益效果是,1、無須進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產。 2、所生產出來的閥門強度大、廢品率低。3、可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。

本發明提供的一種閥門的制作工藝，包括有以下步驟：

（1）選擇組成原料：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；

（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；

（3）利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯；

（4）將砂芯放入砂型內加工成閥蓋；

（5）用澆注液將閥體進行高溫澆鑄定型；

（6）澆注液凝固后開箱取出閥蓋精密件，質檢、前期處理，以備進行熱處理；

（7）經過步驟6后，將閥蓋精密件鑄件在箱式電爐中加熱，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本組織。

所述步驟3中的型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。所述步驟7中的加熱溫度為1300℃，閥蓋精密鑄件在水池中等溫6分鐘。本發明 還包括以下步驟： 對步驟7中的檢驗合格的最終產品進行去毛刺處理和表面拋光。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。