[發明專利]一種鉬及其合金T型零部件的制造裝置

在審

• 申請號: 201710413284.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107008841A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 李猛進
• 申請（專利權）人: 威海多晶鎢鉬科技有限公司
• 主分類號: B21J9/08
• 分類號: B21J9/08;B21J9/18;B21J13/06;B21J13/08
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鉬及其合金T型零部件的制造裝置，屬于機械加工領域。

背景技術

鉬及其合金T型零部件由頭部和桿部兩部分組成，頭部直徑較大，但長度較短，桿部細長。目前，這類鉬及其合金零部件仍然是采用和頭部直徑相同的棒材通過切削加工的方法制造，被切掉的部分占原材料體積的65％以上，造成大量原材料的浪費。因鉬及其合金價格昂貴，使得采用這種切削加工的方法制造零部件的成本大大增加。

鐓鍛技術具有節約原材料，提高生產效率的優點，在工業生產中獲得了廣泛的應用。目前，采用鐓鍛成型的合金主要是具有良好塑性的鋁及其合金和低中碳鋼。由于鉬及其合金的熔點高，達2610℃，高溫強度高，在1200℃高溫，流變抗力仍高于200MPa，無法采用傳統的鐓鍛方法進行成型加工。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫下可直接鐓鍛的制造裝置，克服現有切削加工技術浪費原料，普通鐓鍛設備在高于1200℃情況下無法有效的實施鐓鍛加工的問題。

為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案為：

本發明所述的鉬及其合金T型零部件的制造裝置，包括機身、鐓鍛機構、砧子機構和夾緊機構；

鐓鍛機構安裝在機身上，鐓鍛機構包括由第一驅動裝置驅動的鐓桿；

砧子機構包括由第二驅動裝置驅動的砧子電極，第二驅動裝置與砧子電極之間設置絕緣材料；

夾緊機構設置在鐓鍛機構和砧子機構之間，夾緊機構包括對稱設置的夾緊臂，夾緊臂包括由第三驅動裝置驅動的鉗口；

當砧子電極、待加工工件、鉗口接觸時，砧子電極、待加工工件、鉗口與加熱變壓器組成回路。

優選的，砧子電極、鉗口材質為銅鎢合金。

優選的，鐓鍛機構還包括由第一驅動裝置驅動的鐓鍛滑塊，鐓桿固定設置在鐓鍛滑塊上。

優選的，鐓鍛滑塊與第一驅動裝置之間設置有鐓鍛導柱，鐓鍛滑塊套接在鐓鍛導柱上。

優選的，砧子機構還包括由第二驅動裝置驅動的砧子滑塊，砧子滑塊與第二驅動裝置之間設置有砧子導柱，砧子導柱上設置有限制砧子滑塊行程的行程開關。

優選的，夾緊臂還包括與鉗口固定連接的夾鉗體，夾鉗體一側設有鉗口固定塊，鉗口固定塊與鉗口固定連接。

優選的，夾緊臂還包括與夾鉗體固定連接的導向機構，導向機構套接在夾緊固定支架中，導向機構通過活塞連接件與第三驅動裝置連接。

優選的，夾緊固定支架底部設有限制導向機構水平運動的燕尾槽。

優選的，絕緣材料為夾布膠木。

優選的，還包括設置在夾鉗體上的夾鉗電極冷卻水管、設置在砧子電極上的砧子冷卻水管。

工作原理

工作時，將工件置于鐓桿上后，夾緊活塞前進，通過鉗口將工件夾緊。然后砧子活塞向下運動，遇到限位開關使砧子頭端面到鉗口側面的距離約為4mm時，鐓鍛活塞再前進，使工件上端與砧子頭端面接觸，加熱變壓器通電使工件端部迅速被加熱到鐓鍛溫度，砧子活塞緩慢后退至設定位置，同時鐓鍛活塞不斷前進，使被加熱的工件端部逐步鐓粗。當工件端部達到所需要的金屬積聚量時，鐓鍛活塞停止運動，變壓器斷電，各運動部位復位，取下工件，完成一次鐓鍛過程。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、克服了普通鐓鍛設備不能很好實現在溫度高于1200℃時鐓鍛加工鉬及其合金鐓鍛的問題；

2、與傳統的直接切削加工的方法相比，節省60％以上原材料，大大減少了原材料的浪費，降低了生產成本。

附圖說明

圖1鐓鍛機機構示意圖；

圖2夾緊固定支架與導向機構連接關系沿A-A方向的剖視圖；

圖3夾鉗體沿B-B方向的剖視圖；

圖4活塞連接件與加緊活塞沿C-C方向的剖視圖。

其中：

1-鐓鍛油缸；2-鐓鍛導柱；3-鐓鍛活塞；4-鐓鍛滑塊；5-鐓桿；6-連接螺栓；7-夾緊活塞；8-導向機構；9-夾鉗電極冷卻水管；10-頂絲；11-砧子滑塊；12-行程開關；13-砧子導柱；14-砧子油缸；15-砧子活塞；16-絕緣材料；17-砧子冷卻水管；18-砧子電極；19-工件；20-鉗口固定塊；22-夾緊油缸；23-活塞連接件；25-夾緊固定支架；26-夾鉗體；27-鉗口；28-機身；29-堵頭。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。