[發明專利]一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法

在審

• 申請號: 201710412861.4
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107088978A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 查國東;儲振亞;儲亮;李云雷;查衛東
• 申請（專利權）人: 岳西縣同興尼龍橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29B15/08
• 分類號: B29B15/08;B29C45/00;B29K67/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 郎海云

技術領域

本發明涉及注塑技術領域，尤其涉及一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法。

背景技術

水輔注塑成型有優勢超過它更有名的競爭對手，氣輔注塑成型，因為依靠水在成型過程中更好的冷卻能力，水輔注塑成型獲得了更短的成型周期。它的不可壓縮性，低成本以及易循環利用，水成為這一過程的理想媒介。既然水不會溶解和擴散到聚合物熔體中，那么經常在氣輔成型工藝出現的氣泡現象也便消除了。另外，水輔注塑成型能更好的用小剩余壁厚成型大型制件。PBT是廣泛使用的熱塑性工程塑料之一，它由1，4—丁烯乙2醇和DMT聚合而成。玻纖增強混合材料適用于提高原材料的機械性能。今天，短玻璃纖維增強PBT已被廣泛應用與電子，通信，汽車領域。所以，對玻璃纖維增強PBT的研究就更加重要了。本文是通過實驗研究聚對苯二甲酸丁二醇水輔注塑的成型工藝，實驗在一個配備了水輔注塑的80ｔ注塑機上進行，包括一個水泵一個壓力檢測器，一個注水裝置。實驗材料包括PBT和15％玻璃纖維填充PBT的混合物以及一個中間有一個肋板的空心盤。實驗根據水注入制品的長度的影響測得了各種工藝參數以及它們的機械性能。XRD也被用來測量材料和結構參數。最后，作了水輔助和氣體輔助注塑件的比較。

玻璃纖維與PBT的相容性不好，在注塑擠壓時容易分離，造成裂紋、孔隙，影響強度。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法，步驟為：

（1）將二苯基甲烷二異氰酸酯溶于丙酮中，攪拌至溶解，滴加到PBT中，在60-65℃下鼓風干燥1-2小時，再與玻璃纖維混合，轉入轉矩流變儀中混煉，混煉溫度175-180℃，混煉速度40-45r/min，混煉時間7-8分鐘，得到改性玻璃纖維，其中玻璃纖維：PBT：二苯基甲烷二異氰酸酯：丙酮的質量比為27-29：70-73：1.5-2.5：4-5；

（2）將改性玻璃纖維用塑料粉碎機粉碎成粒料，與剩余PBT混合，轉入水輔注塑成型機上進行注塑成型，即得，玻璃纖維的質量百分含量為18-20%。

注塑溫度為175-192℃。

注塑壓力為85-95MPa。

保壓時間為4-5秒。

模具冷卻時間20-30秒。

本發明的優點是：本發明用二苯基甲烷二異氰酸酯對玻璃纖維進行改性，提高了玻璃纖維與PBT的界面相容性，玻璃纖維的添加量可以增加，提高了PBT玻璃纖維復合材料的力學性能、儲能模量、玻璃化轉變溫度及熱穩定性，降低了復合材料吸水率，同時注塑壓力可以增大，注塑時間縮短，提高了生產效率。

具體實施方式

一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法，步驟為：

（1）將二苯基甲烷二異氰酸酯溶于丙酮中，攪拌至溶解，滴加到PBT中，在60℃下鼓風干燥1小時，再與玻璃纖維混合，轉入轉矩流變儀中混煉，混煉溫度175℃，混煉速度40r/min，混煉時間7分鐘，得到改性玻璃纖維，其中玻璃纖維：PBT：二苯基甲烷二異氰酸酯：丙酮的質量比為28：723：2：4；

（2）將改性玻璃纖維用塑料粉碎機粉碎成粒料，與剩余PBT混合，轉入水輔注塑成型機上進行注塑成型，即得，玻璃纖維的質量百分含量為19%。

注塑溫度為188℃。

注塑壓力為88MPa。

保壓時間為4秒。

模具冷卻時間20秒。