[發明專利]一種生態瓷泥及其生產方法

在審

• 申請號: 201710412743.3
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107216122A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 鄭輝
• 申請（專利權）人: 安徽省亞歐陶瓷有限責任公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C02F11/00;C02F11/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，尤其涉及一種生態瓷泥及其生產方法。

背景技術

陶瓷磚是由粘土和其它無機非金屬原料經成形、燒結等工藝生產而成的具有不同形狀結構的陶瓷制品，主要用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。在陶瓷磚的生產過程中成型是一個重要步驟，成型的方法有很多，成型過程就是將分散體系轉變為具有一定幾何形態和強度的坯體。成型的方法有很多種，不同形態的物料應該選擇相應的成型方法，不當的制坯工藝將會直接導致陶瓷產品質量參差不齊，經濟價值極低。

瓷泥是用來制作瓷器的原料，瓷泥質量的好壞也直接影響著瓷器的好壞，現有技術中瓷泥的主要原料是高嶺土，高嶺土是一種非金屬礦產，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖，高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質， 其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。主要的制作過程為：選好料之后利用球磨機將原料打碎，然后用水化漿、除雜，除雜后用泥漿壓濾機將泥漿壓成泥餅完成瓷泥的制作，用球磨機打出來的原料粘性不好，而且除雜后直接使用機器將泥漿壓制成泥餅需要壓制的時間長，此種方式制作出來的瓷泥塑性和粘性不好，瓷器在燒制的過程中容易開裂、變形。

發明內容

本發明為了彌補已有技術的缺陷，提供一種生態瓷泥及其生產方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種生態瓷泥，該瓷泥中各原料的重量份為：河道淤泥20-50、高嶺土12-18、海底淤泥10-15、粘土1-10、硅灰石5-12、有機配體0.01-0.05、羧甲基纖維素0.1-0.5。

所述的有機配體為2-甲基咪唑。

所述的一種生態瓷泥的生產方法，包括以下步驟：

（1）將河道淤泥、海底淤泥經洗泥和磁選機除鐵，然后加入適量的水，攪拌均勻，得到含水量為30-50%的漿料，然后加入有機配體復合溶液，在50-60℃條件下攪拌混合均勻，最后將所得漿料與黑曲霉素菌菌液混合均勻后送入帶攪拌器的容器中，在200-500轉/min的攪拌速度下培養10-15h后出料，再經洗泥、脫水，得到預處理的復合淤泥粉料；

（2）將預處理的復合淤泥粉料與除羧甲基纖維素外的其他剩余原料混合均勻后輸入粉碎機中粉碎，過50-100目篩；所得粒料再送入粉磨機中粉磨，過200-500目篩；

（3）將羧甲基纖維素溶解于去離子水中，配制成濃度為0.5-5%的溶液；

（4）將步驟（2）所得粉料與羧甲基纖維素溶液、水混合，攪拌2-5h制漿，然后滴加適量的緩沖溶液，調節體系pH值為8-9，并加熱至100-150℃，保溫陳化處理10-12h后出料，冷卻至室溫后物料送入對輥機中壓制成片，水分控制在20-35%，再經密封包裝處理，即得所述瓷泥。

所述步驟（1）中有機配體復合溶液是由有機配體、氫氧化鈉、水按照1mmol：5mmol：20-50ml的配比配制而成。

所述步驟（1）中黑曲霉素菌菌液的濃度為OD=0.25-0.45。

所述步驟（1）中漿料與黑曲霉素菌菌液的質量比為100:0.05-0.1。

所述步驟（4）中粉料與水的重量比為1:1-2。

本發明制備的瓷泥將河道淤泥、海底淤泥進行有效再利用，經過洗泥、磁選除鐵、有機配體螯合、黑曲霉素菌菌液發酵處理等工序，獲得的復合淤泥不良雜質含量低，白度、塑性等得到顯著提高，實現了淤泥的高效利用；此外利用羧甲基纖維素溶液在堿性條件下對復合礦物漿料進行插層處理，最后將漿料進行捏合壓片，制得了具有高熱穩定性、高可塑性、高吸附性、成本低等優點的生態瓷泥，以此燒結得到的陶瓷產品在力學性能、白度、致密性等方面的性能屬于中高端產品，經濟價值高。

具體實施方式

一種生態瓷泥，該瓷泥中各原料的重量份為：河道淤泥20、高嶺土12、海底淤泥10、粘土1、硅灰石5、2-甲基咪唑0.01、羧甲基纖維素0.1。

該實施例生態瓷泥的生產方法包括以下步驟：

（1）將河道淤泥、海底淤泥經洗泥和磁選機除鐵，然后加入適量的水，攪拌均勻，得到含水量為30%的漿料，然后加入有機配體復合溶液，在50℃條件下攪拌混合均勻，最后將所得漿料與黑曲霉素菌菌液混合均勻后送入帶攪拌器的容器中，在200轉/min的攪拌速度下培養10h后出料，再經洗泥、脫水，得到預處理的復合淤泥粉料；

（2）將預處理的復合淤泥粉料與除羧甲基纖維素外的其他剩余原料混合均勻后輸入粉碎機中粉碎，過50目篩；所得粒料再送入粉磨機中粉磨，過200目篩；