[發明專利]防水膠套及制備方法和使用該防水膠套的廣告交通信號燈

在審

• 申請號: 201710412364.4
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107201043A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 趙振華;楊懷靚;戚久琳
• 申請（專利權）人: 河南機電高等專科學校
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/34;C08K3/24;C08K3/08;C08K5/103;G08G1/095;G09F15/02;G09F23/00
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技術領域

本發明屬于動畫廣告式交通信號燈技術領域，具體涉及一種防水膠套及制備方法和使用該防水膠套的廣告交通信號燈。

背景技術

交通信號燈是交通指揮中的重要組成部分，是道路交通的基本語言。交通信號燈由紅燈表示禁止通行、綠燈表示允許通行、黃燈表示警示組成。分為：機動車信號燈、非機動車信號燈、人行橫道信號燈、車道信號燈、方向指示信號燈、閃光警告信號燈、道路與鐵路平面交叉道口信號燈，是道路交通不可缺少的工具。

另外，現有的廣告無處不在，在馬路上，廣告的信息總是能夠出現在人們的視線，再者，在一些市中心的主要路段，交通信號燈的間隔時間通常在2分鐘內，而在這兩分鐘內，足夠一些商家對自身商品進行廣告，能夠彌補司機或者乘客在等紅綠燈這兩分鐘的真空期，但是現有的交通信號燈要么只是簡簡單單的紅黃綠三個指示燈座，無廣告牌，要么直接在交通信號燈上掛上廣告牌進行廣告，但是直接把廣告牌安裝在交通信號燈上，只能對單一的商品進行宣傳，其形式單一，不夠形象生動。

此外，即使一些具有廣告功能的交通信號燈，其在使用時，由于是露天安置，容易損壞，導致辨識度低和壽命短，用于保護廣告牌的外殼硬化快、易滲水和易斷裂的問題。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于保護廣告牌、具有不易硬化、防滲水和不易斷裂的防水膠套和設計合理、辨識度高和壽命長的防水膠套及制備方法和使用該防水膠套的廣告交通信號燈。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

(一)一種防水膠套，該防水膠套包括下列重量份數的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠30-40份、丁苯橡膠28-36份、炭黑11-17份、氧化鋅10-14份、硬脂酸13-15份、勃姆石7-11份、鉬酸鈉5-9份、鎳粉4-6份、鈮粉4-6份、鋯粉4-6份、碳粉4-6份、錳粉4-6份、3-戊二醇二雙異丁酸酯增塑劑1-3份、鈣鋅穩定劑2-4份、抑煙劑4-8份、二甲基硅油5-7份和聚醚胺催化劑3-5份；所述的抑煙劑為膨脹型紅磷、氫氧化鎂、氫氧化鋁或茂金屬聚丙烯中的一種或一種以上的混合物。

(二)一種防水膠套，該防水膠套包括下列重量份數的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠33份、丁苯橡膠35份、炭黑12份、氧化鋅11份、硬脂酸14.5份、勃姆石10份、鉬酸鈉8份、鎳粉4份、鈮粉6份、鋯粉5.5份、碳粉4.5份、錳粉4份、3-戊二醇二雙異丁酸酯增塑劑3份、鈣鋅穩定劑4份、抑煙劑5份、二甲基硅油7份和聚醚胺催化劑5份；所述的抑煙劑為茂金屬聚丙烯。

(三)一種防水膠套，該防水膠套包括下列重量份數的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠39份、丁苯橡膠29份、炭黑15份、氧化鋅13份、硬脂酸13.5份、勃姆石9份、鉬酸鈉6份、鎳粉5.6份、鈮粉5份、鋯粉4份、碳粉5份、錳粉6份、3-戊二醇二雙異丁酸酯增塑劑1份、鈣鋅穩定劑3份、抑煙劑7份、二甲基硅油6.7份和聚醚胺催化劑4份；所述的抑煙劑為膨脹型紅磷、氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。

(四)一種防水膠套，該防水膠套包括下列重量份數的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠38份、丁苯橡膠30份、炭黑13份、氧化鋅10份、硬脂酸15份、勃姆石7份、鉬酸鈉9份、鎳粉6份、鈮粉4份、鋯粉6份、碳粉6份、錳粉4.5份、3-戊二醇二雙異丁酸酯增塑劑2份、鈣鋅穩定劑2份、抑煙劑6份、二甲基硅油5.5份和聚醚胺催化劑4.5份；所述的抑煙劑為氫氧化鋁和茂金屬聚丙烯的混合物。

一種防水膠套的制備方法，包括如下步驟：

1)取甲基乙烯基硅橡膠、丁苯橡膠、硬脂酸、抑煙劑和聚醚胺催化劑放入反應釜內，并將反應釜的溫度逐漸加熱至180-220℃，使得甲基乙烯基硅橡膠和丁苯橡膠在反應釜內通過硬脂酸活化以及通過聚醚胺催化劑進行催化反應而迅速熔化成膠液，并通過抑煙劑降低甲基乙烯基硅橡膠和丁苯橡膠加熱熔融產生的煙體，制得母膠混合液體，備用；

2)取炭黑、氧化鋅、勃姆石和鉬酸鈉通過研磨機反復研磨三次，然后添加鎳粉、鈮粉、鋯粉、碳粉和錳粉混合，并進行第四次研磨，使得上述材料混合均勻，制得混合填料，備用；

3)取濾孔為50目的濾網對步驟2)制得的混合填料進行過濾篩選，并收集50目以下的粉末，制得填料，并將收集的填料放入攪拌桶內，按重量比3∶5的比例添加水，然后通過攪拌機以55r/pm的轉速將填料與水混合，制得填料漿液，備用；

4)將步驟3)制得的填料漿液添加到步驟1)中的放有母膠混合液體的反應釜，同時將反應釜的溫度提高至240-260℃，并啟動反應釜內的攪拌機以25r/pm的轉速將填料漿液和母膠混合液體攪拌均勻，備用；