[發明專利]利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 201710412330.5
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107244865A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 劉世昌;何慶坤
• 申請（專利權）人: 山東龍泉管道工程股份有限公司
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08
• 代理公司: 濟南領升專利代理事務所(普通合伙)37246
• 代理人: 王吉勇,李鵬

1.一種利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，包括以下質量份的原材料：

廢石粗骨料41～48份；

鉬尾礦砂細骨料22～34份；

復合膠凝材料摻合料27～31份；

高效減水劑0.1～0.2份；

水5～12份；

所述復合膠凝材料摻合料包括以下質量份的原材料：

磨細鉬尾礦10～15份

磨細水泥熟料4.5～9.5份

磨細銅尾渣8.5～10份

磨細脫硫石膏2～3份。

2.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述廢石粗骨料的粒徑為4.5mm~10mm，按質量比，石粉含量<3%，含泥量<1%，片石含量<10%。

3.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述鉬尾礦砂細骨料的粒徑>150μm，按質量比，泥量低于5%，其中粒徑為0.60mm-1.18mm的占20%~30%，粒徑大于1.18mm占的比例﹤15%。

4.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述高效減水劑為PC型減水劑。

5.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述磨細鉬尾礦的比表面積為450～650 m²/kg，按質量比含水率<0.1%。

6.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述磨細水泥熟料的比表面積為350～480m²/kg，按質量比含水率<0.1%。

7.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述磨細銅尾渣的比表面積為330～450m²/kg，按質量比含水率<0.1%。

8.如權利要求1所述的利用極細顆粒鉬尾礦和廢石的高強混凝土，其特征是，所述磨細脫硫石膏的比表面積為270～400m²/kg，按質量比含水率<0.1%。

9.一種如權利要求1所述利用極細顆粒鉬尾礦和廢石制備高強混凝土的方法，其特征是，包括以下步驟：

1）.將開采的圍巖和夾石使用鄂式破碎機進行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對顆粒進行沖洗至含按質量比石粉含量<3%，含泥量<1%，片石含量<10%，將該廢石顆粒用于高強混凝土粗骨料；

2）.使用水力旋流器將鉬尾礦進行篩分分級，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強混凝土細骨料，按質量比，使其含泥量低于5%，其中粒徑為0.60mm-1.18mm的占20%~30%，粒徑大于1.18mm占的比例﹤15%；

3）.粒徑<150μm鉬尾礦顆粒烘干至按質量比含水率<0.1%，然后置于球磨機進行粉磨，粉磨至比表面積為450～650 m²/kg，用于復合膠凝材料摻合料；

4）.將水泥熟料、銅尾渣和石膏輔料烘干至按質量比含水率<0.1%用于復合膠凝材料摻合料，然后分別置于球磨機中進行粉磨，粉磨至比表面積分別為350～480m²/kg、330～450m²/kg、270～400m²/kg；將步驟3）中制備的磨細鉬尾礦與磨細水泥熟料、磨細銅尾渣、磨細石膏按照質量比10～15：4.5～9.5：8.5～10：2～3混合配制復合膠凝材料摻合料；

5）. 將步驟1）、2）、3）、4）中準備好的物料混合后，加入按比例稱量的水，再加入減水劑，將總混合后的材料置于單臥軸強制式混凝土攪拌機進行150～250s攪拌均勻制成高強混凝土。

10.如權利要求9所述的方法，其特征是，將步驟5）制備的高強混凝土澆筑在標準150mm×150mm×150mm、150mm×150mm×300mm、100mm×100mm×600mm模具中，置于振動臺振實后放在標準條件下養護24h后拆模，繼續置于標準條件下養護至不同齡期測試其性能。