[發明專利]中溫陶瓷磨具結合劑及制備方法和磨具及燒成工藝

有效

• 申請號: 201710411801.0
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107127685B
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 劉彩璞
• 申請（專利權）人: 劉彩璞
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14;B24D18/00;C04B37/00;C04B35/19;C04B35/622
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 魏彥

本發明提供了中溫陶瓷磨具結合劑及制備方法和磨具及燒成工藝，涉及磨具結合劑技術領域。本發明提供的中溫陶瓷磨具結合劑，通過將鋰輝石添加到鉀長石、粘土和高硼玻璃粉等原料中，使得中溫陶瓷磨具結合劑與磨粒制作磨具時的燒成溫度降至1030?1080℃，燒成溫度的降低，可有效節約能源，延長燒成窯爐和爐具的使用壽命，使磨粒保持較高的脆性，從而提高磨削性能和被磨工件的質量和效率，同時還可降低磨具燒成后的炸裂廢品率；且通過向中溫陶瓷磨具結合劑的原料中添加鋯英石，可提高磨具的回轉速度。本發明還提供了中溫陶瓷磨具結合劑的制備方法，通過將各原料混合后進行高溫熔煉，使得中溫陶瓷磨具結合劑具有較高能量，降低磨具的燒成溫度。

技術領域

本發明涉及磨具結合劑技術領域，具體而言，涉及中溫陶瓷磨具結合劑及制備方法和磨具及燒成工藝。

背景技術

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具，除少數采用天然礦巖直接加工而成的天然磨具外，大部分的磨具均是磨粒與陶瓷磨具結合劑制作而成的人造磨具。對于人造磨具，其強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力則與結合劑的性能有很大關系。

目前，磨具結合劑的種類有很多，陶瓷磨具結合劑作為其中的一類，具有廣泛的應用。陶瓷磨具結合劑與磨粒形成磨具后，工作表面容屑性能好，不易堵塞，而且具有切削鋒利、磨削效率高，以及熱膨脹量小、容易控制加工精度等特點。這些特點有利于磨削過程的平穩進行。在磨具的整形和修整方面，操作起來相對容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接觸面大的成型磨削等。但是，在陶瓷磨具結合劑與磨粒形成磨具的過程中，往往需要較高的燒成溫度(>1200℃)，這不僅消耗大量的能源，且向空氣中排放大量的煙氣，污染環境，而且使得磨具的炸裂廢品率較高、回轉速度低，同時，也容易縮短燒成窯爐和爐具的使用壽命。

有鑒于此，特提出本發明以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種中溫陶瓷磨具結合劑，以改善傳統陶瓷磨具結合劑在制備磨具過程中燒成溫度高、炸裂廢品率高和回轉速度低的缺陷。

本發明的第二個目的在于提供一種中溫陶瓷磨具結合劑的制備方法，該制備方法通過將中溫陶瓷磨具結合劑的各原料混合后進行高溫熔煉，使得制備所得的中溫陶瓷磨具結合劑具有較高的能量，可以有效降低其與磨粒制作磨具時的燒成溫度，且該制備方法工藝簡單，操作方便。

本發明的第三個目的在于提供一種磨具，該磨具是采用上述中溫陶瓷磨具結合劑制作而成。

本發明的第四個目的在于提供一種磨具的燒成工藝。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

本發明提供了一種中溫陶瓷磨具結合劑，按照重量百分數計，所述中溫陶瓷磨具結合劑主要由以下原料制成：鋰輝石10-37％，鉀長石20-40％，粘土20-40％，高硼玻璃粉18-40％，滑石2-5％和鋯英石1-5％。

進一步的，按照重量百分數計，所述中溫陶瓷磨具結合劑主要由以下原料制成：鋰輝石12-36％，鉀長石22-38％，粘土22-38％，高硼玻璃粉22-38％，滑石2.5-5％和鋯英石1.2-4.5％。

進一步的，按照重量百分數計，所述中溫陶瓷磨具結合劑主要由以下原料制成：鋰輝石15-35％，鉀長石25-35％，粘土25-35％，高硼玻璃粉25-35％，滑石3-5％和鋯英石1.5-4.5％。

本發明還提供了一種中溫陶瓷磨具結合劑的制備方法，主要包括以下步驟：

a.將配方量的鋰輝石、鉀長石、粘土、高硼玻璃粉、滑石和鋯英石粉碎，混合均勻后，得到混合物；

b.將步驟a中的混合物進行熔煉，淬冷，干燥后粉碎，即得到中溫陶瓷磨具結合劑。