[發(fā)明專利]氫內(nèi)燃機(jī)汽車高壓儲氫罐壓力能回收裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710411416.6 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN108979771A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 康慧芳;那曉雨;孫柏剛;李程 | 申請(專利權(quán))人: | 北京理工大學(xué) |
| 主分類號: | F01K27/00 | 分類號: | F01K27/00;F01K25/08;F01K7/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓力能回收 膨脹系統(tǒng) 高壓氫氣罐 高壓氫氣 汽車高壓 氫內(nèi)燃機(jī) 儲氫罐 膨脹機(jī) 流入換熱器 能量利用率 等溫過程 多級膨脹 膨脹過程 吸收熱量 換熱器 膨脹功 輸出功 降壓 流出 輸出 | ||
本發(fā)明提供一種氫內(nèi)燃機(jī)汽車高壓儲氫罐壓力能回收裝置,包括:高壓氫氣罐(1)和壓力能回收系統(tǒng)(2),所述壓力能回收系統(tǒng)(2)包括一級或多級膨脹系統(tǒng),每級膨脹系統(tǒng)包括一個(gè)膨脹機(jī)(3)和一個(gè)換熱器(4)。高壓氫氣從高壓氫氣罐(1)流出,依次流入各級膨脹系統(tǒng);在各級膨脹系統(tǒng)中,先經(jīng)過膨脹機(jī)(3)降溫降壓,對外輸出功,然后流入換熱器(4)吸收熱量,提高其工作溫度使其膨脹過程接近等溫過程輸出更多的膨脹功。本發(fā)明通過壓力能回收系統(tǒng)(2)將高壓氫氣罐內(nèi)的壓力能回收利用,提高能量利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氫能源車用能量回收裝置,特別涉及一種高壓儲氫罐的壓力 能回收裝置。
背景技術(shù)
內(nèi)燃機(jī)問世一百多年來,人們?yōu)榱搜兄瞥黾冉?jīng)濟(jì)又環(huán)保的發(fā)動機(jī)做了不 懈的努力,取得了巨大的成就。目前汽車的能源消費(fèi)占世界能源消費(fèi)總量的四分 之一,未來幾十年內(nèi)汽車的數(shù)量還會繼續(xù)增加,必將導(dǎo)致石油資源的短缺。另外 以石油為原料制得的汽油和柴油在燃燒時(shí)會產(chǎn)生CO、HC和CO2,對人類生存 的環(huán)境造成極大的危害。現(xiàn)在人們已經(jīng)成功地將氫、液化石油氣(LPG)、壓縮 天然氣(CNG)、乙醇、二甲醚等代用燃料應(yīng)用到了發(fā)動機(jī)上。氫氣由于具有發(fā) 熱量大、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤臁⒅鸾缦迣挕Ⅻc(diǎn)火能量小、污染小等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是 最具前景的汽車發(fā)動機(jī)代用燃料。
氫氣作為氫內(nèi)燃機(jī)汽車的燃料,需要在車內(nèi)進(jìn)行儲存。常用的儲氫方式有高 壓氣態(tài)儲氫、液化儲氫、金屬氫化物儲氫、活性炭儲氫、納米碳管儲氫等,其中 最常用的儲氫方式是高壓氣態(tài)儲氫。由于氫氣是世界上已知密度最小的氣體,需 要對其進(jìn)行壓縮來滿足汽車行駛要求。國外儲氫壓力已達(dá)到70Mpa,國內(nèi)儲氫壓 力已發(fā)展到35Mpa。傳統(tǒng)燃油汽車的燃料無需壓縮可以直接儲存在車內(nèi),而氫內(nèi) 燃機(jī)汽車需要將氫氣壓縮后再儲存,壓縮氫氣的過程需要消耗大量的功。事實(shí)上, 壓縮氫氣所消耗的壓縮功并沒有消失,而是以壓力能形式儲存在高壓氣瓶中。但 是,已有的氫內(nèi)燃機(jī)汽車中高壓氫氣經(jīng)過節(jié)流閥或者噴射器進(jìn)行降壓,該過程中 儲存在高壓氣瓶中的壓力能完全浪費(fèi)了,造成了能源的極度浪費(fèi)。為此,本發(fā)明 專利提出在氫內(nèi)燃機(jī)汽車中采用壓力能回收系統(tǒng)將高壓氫氣罐內(nèi)的壓力能回收 利用,提高能量利用效率。
如圖1所示,由膨脹機(jī)工作原理可知,可逆等溫過程所做膨脹功最多, 可逆絕熱膨脹做功最少,可逆多變過程介于二者之間,并且隨著多變指數(shù)n的減 小而增大,所以使過程接近于等溫過程最為有利。如圖2所示,為了使實(shí)際過程 膨脹機(jī)盡可能多的輸出膨脹功,常采用多級膨脹中間再熱的方式,分級越多,越 接近等溫過程,則可以做出越多的功。實(shí)際上,分級不宜太多,否則機(jī)械復(fù)雜, 機(jī)械損失和流動阻力等不可逆損失隨之增大,一般最多四級。如圖3所示,多級 膨脹級間再熱過程中,當(dāng)膨脹機(jī)出口溫度為T2,采用溫度高于T2的補(bǔ)熱方式, 再熱溫度超過T2達(dá)到T1,由圖可以看出,采用再熱溫度越高,做得功越多,因此,在壓力能回收系統(tǒng)中,可進(jìn)一步采用溫度高于環(huán)境溫度的循環(huán)水進(jìn)行中間補(bǔ) 熱,回收更多的壓力能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高壓氫氣罐的壓力 能回收裝置,提高氫內(nèi)燃機(jī)汽車的整車能量利用效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種氫內(nèi)燃機(jī)汽車高壓儲氫罐壓力能回收裝置, 包括:高壓氫氣罐(1)和壓力能回收系統(tǒng)(2),所述壓力能回收系統(tǒng)(2)包括 一級或多級膨脹系統(tǒng),每級膨脹系統(tǒng)包括一個(gè)膨脹機(jī)(3)和一個(gè)換熱器(4)。 高壓氫氣從高壓氫氣罐(1)流出,依次流入各級膨脹系統(tǒng);在各級膨脹系統(tǒng)中, 先經(jīng)過膨脹機(jī)(3)降溫降壓,對外輸出功,然后流入換熱器(4)吸熱升溫,提 高其工作溫度使其膨脹過程接近等溫過程輸出更多的膨脹功。
所述膨脹機(jī)為軸流式膨脹機(jī)、徑流式膨脹機(jī)、徑軸流式膨脹機(jī)、渦旋式 膨脹機(jī)、螺桿式膨脹機(jī)或活塞式膨脹機(jī)。膨脹機(jī)起到降低氫氣壓力的作用,同時(shí) 回收了高壓氫氣的壓力能,對外輸出功,從而彌補(bǔ)了傳統(tǒng)節(jié)流閥降壓的能量浪費(fèi)。
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