[發明專利]一種金屬樹脂復合體及其制備工藝

有效

• 申請號: 201710411242.3
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107150463B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 潘杰
• 申請（專利權）人: 蘇州煥欣化工科技有限公司
• 主分類號: B32B3/08
• 分類號: B32B3/08;B32B3/26;B32B15/04;B32B15/20;B32B27/06;B32B27/20;B32B27/28;B32B33/00;B32B38/00;B32B38/16;C08L61/16;C08K7/06;C08K3/22
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1.一種金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：鋁合金板表面去油，將鋁合金置于40?50°C除油劑，除油劑濃度為10-70g/L，保持時間50-500秒；

S2：納米清洗，將經步驟S1處理完成的鋁合金置于濃度為10-200ml/L的納米清洗劑中進行沖洗，溫度控制在10-30℃，沖洗50-500秒；

S3：將鋁合金板進行第一次陽極氧化反應，鋁合金板表面形成第一陽極氧化膜層；

S4：對第一陽極氧化膜進行第一次擴孔：將S3中的鋁合金板置于微蝕液中進行微蝕，濃度為10-200g/L,同時加入10-300g氟化氫銨進行反應，溫度10-100℃，時間200-300秒；

S5：將S4中制得的鋁合金板進行納米清洗后，進行二次擴孔，二次擴孔使用微孔化處理劑，保證溫度在15-25℃,處理時間400-500秒，并且通電5-30V；

S6：對經過二次擴孔的鋁合金板體進行第二次陽極氧化反應，在第一陽極氧化膜上進行二次陽極氧化反應，并形成第二陽極氧化膜；

S7：對第二陽極氧化膜進行微孔處理，首先進行機械打磨，表面形成腐蝕孔，后再進行S4、S5的步驟，使得第二陽極氧化膜表面形成微孔；

S8：樹脂材料前處理；

S9：將樹脂材料通過注塑機注入S7中的鋁合金板冷卻成型，制得金屬樹脂復合體；

所述金屬樹脂復合體包括鋁合金層，所述鋁合金層上設有第一陽極氧化膜，所述第一陽極氧化膜上設有第二陽極氧化膜；所述第一陽極氧化膜上含有第一納米孔，所述第一納米孔的孔徑為30nm-60nm；所述第二陽極氧化膜上包括外層和內層，所述外層上含有腐蝕孔，所述腐蝕孔孔徑為1μm-50μm，所述內層上含有第二納米孔，所述第二納米孔孔徑為30-60nm，所述第二陽極化膜上設有樹脂層，且所述第一納米孔和第二納米孔內填充有樹脂層的樹脂材料。

2.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述樹脂材料包括以下成分：聚醚醚酮5-10份、碳纖維2-3份、二氧化鈦1-3份和鉭元素0.6-1份。

3.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述第一陽極氧化膜的厚度為1μm-5μm，所述第一納米孔的孔深為0.5μm-19.5μm，所述第二陽極氧化膜的厚度為1μm-20μm。

4.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，步驟S1-S7之間設置純水清洗步驟。

5.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述除油劑為磷酸鈉、硼酸鈉和碳酸鈉溶液的混合物，混合比例為：1:3:2。

6.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述納米清洗劑為：硝酸和三氯化鐵的混合物。

7.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述微蝕液為硫酸鈉和硫酸銨的混合物。

8.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述微孔化處理劑為磷酸、硫酸、鄰苯二甲酸和對苯二甲酸的混合物。

9.根據權利要求1所述的金屬樹脂復合體的制備工藝，其特征在于，所述樹脂材料前處理包括以下步驟：

A1：取聚醚醚酮溶液于反應釜中，同時加入二氧化鈦進行縮聚反應；

A2：將連續碳纖維以 15-25m/min 的運行速度浸漬改性聚醚醚酮樹脂溶液，然后均勻排布在輥筒上，制成連續碳纖維增強聚醚醚酮預浸料，后經注塑成型；

A3：將用等離子體浸沒離子注入技術在聚醚醚酮的表面進行鉭離子注入時，使用純金屬鉭作為陰極，將鉭元素加入至聚醚醚酮表面；

A4：將聚醚醚酮熔融待用，注入鋁合金板體內。