[發(fā)明專利]一種鋁合金型材表面處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710410299.1
• 申請日: 2017-06-03
• 公開（公告）號: CN107216731A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉伍
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥慧林建材有限公司
• 主分類號: C09D129/14
• 分類號: C09D129/14;C09D105/00;C09D127/14;C09D189/00;C09D5/08;C09D7/12;C23G5/06;B05D5/08;B05D5/00;B05D3/10;B05D7/14
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）清理被加工鋁合金型材表面；

（2）對鋁合金表面作預(yù)處理，其工藝流程為：

A.除油，所述除油用的除油液中包括以下重量份原料：磷酸三鈉9-12份，碳酸鈉10-14份，硅酸鈉1-2份及乳化劑1-2份；

B.酸洗；

C.自然晾干；

（3）將預(yù)處理后的鋁合金型材置于表面處理劑中浸漬3～10min，烘干；

所述表面處理劑包括以下重量份原料：聚乙烯醇縮丁醛2～6份，苯扎溴銨1～2份，亞麻籽膠1～3份，聚四氟乙烯1～7份，二丙酮醇3～5份，氟化鈣1～4份，聚環(huán)氧琥珀酸1～5份，葡萄糖酸鈉1～4份，硼酸2～5份，二苯基咪唑啉1～5份，骨炭1～2份，碘化鉀1～5份，納米滑石粉0.1～5份，鈉米磷酸鈣2～5份，三甲氧基丁烷2～4份，丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑1～3份及去離子水100～150份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述除油液包括以下重量份原料：磷酸三鈉11份、碳酸鈉12份、硅酸鈉1.5份及乳化劑1.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述表面處理劑包括以下重量份原料：聚乙烯醇縮丁醛4份，苯扎溴銨1份，亞麻籽膠2份，聚四氟乙烯4份，二丙酮醇4份，氟化鈣3份，聚環(huán)氧琥珀酸3份，葡萄糖酸鈉2份，硼酸4份，二苯基咪唑啉3份，骨炭1份，碘化鉀3份，納米滑石粉3份，鈉米磷酸鈣4份，三甲氧基丁烷3份，丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑2份及去離子水125份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述表面處理劑的制備方法為：將氟化鈣、苯扎溴銨、葡萄糖酸鈉、聚四氟乙烯、二苯基咪唑啉、骨炭、碘化鉀混合，球磨均勻后加入納米滑石粉、鈉米磷酸鈣和硼酸，攪拌均勻后加入去離子水，以30～50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌分散7～15分鐘；加入剩余原料攪拌均勻，以150～250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌分散1～2小時，即得所述表面處理劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述除油溫度為40～60℃，除油時間為5～10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述酸洗用的處理液為5～10%的硝酸溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（3）中浸漬的溫度為30～35℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面處理工藝，其特征在于，所述除油、酸洗流程完成后需要對鋁合金型材進(jìn)行水漂洗。