[發明專利]含銅工業廢液的煉銅方法

在審

• 申請號: 201710409781.3
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107176713A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 周建炳;金柏仁;顧玉蘭
• 申請（專利權）人: 紹興上虞微益再生資源有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C22B15/00;C22B3/30;C25C1/12;C02F101/20;C02F1/26
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

1.一種含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：包括以下操作步驟，

步驟a，預處理：將含銅工業廢液采用過濾方式進行固液分離，收集含銅濾液，向含銅濾液中添加氧化劑進行氧化，得到初加工含銅廢液；

步驟b，加堿處理：取配料桶投入飽和碳酸鈉溶液，然后向反應容器內投入步驟a中的初加工含銅廢液，得到含有碳酸銅沉淀的工業廢液中間體，接著上述含有碳酸銅沉淀的工業廢液中間體經壓濾機壓濾后得到含有碳酸鈉沉淀的濾餅；

步驟c，加酸處理：將步驟b得到的含有碳酸鈉沉淀的濾餅放入經消毒處理的反應釜內，然后在上述反應釜內投入稀硫酸并攪拌，反應得到含硫酸銅的工業廢液；

步驟d，萃取處理：將步驟c中含硫酸銅的工業廢液轉移到萃取設備內，且添加銅萃取劑，機械攪拌、混合、靜置5-8min，提取含有銅的有機相；

步驟e，反萃取處理：將步驟d中含有銅的有機相和硫酸溶液混合，再導入到萃取設備內，機械攪拌、混合、靜置5-8min，提取硫酸銅-硫酸的混合溶液層；

步驟f、將步驟e得到的硫酸銅-硫酸的混合溶液轉移至電解設備中進行電解，在陰極得到金屬銅單質。

2.根據權利要求1所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟a中，所述過濾方式采用過濾裝置過濾；濾渣在加水混合后再經超聲波降解處理重新返回加入到初始的含銅工業廢液中，循環過濾三次。

3.根據權利要求2所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟a中采用增氧機往含銅的廢液中通入過量的氧氣氧化或者在含銅分廢液中加入雙氧水氧化。

4.根據權利要求3所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：步驟c的反應條件為：攪拌速度為100-150r/min，在常溫下勻速攪拌5-10min。

5.根據權利要求4所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟c中，向反應釜內逐量滴加硫酸，觀察反應釜內氣泡變化初步判斷反應進程，當觀察到反應釜內無明顯氣泡產生時停止滴加。

6.根據權利要求4所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟c中，向反應釜內逐量滴加硫酸，檢測含硫酸銅的工業廢液的PH在3-5.6范圍內時停止滴加。

7.根據權利要求5或6所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟d中，所用到的銅萃取劑為酮肟和醛肟的復配，所述酮肟為LIX860，其活性物質為2-羥基-5-壬基乙酮肟；所述醛肟為LIX62，其活性物質為2-羥基-5-十二烷基水楊酸肟，以體積分數比計，所述酮肟和醛肟的比值為1:1。

8.根據權利要求5或6所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟d中，所用到的銅萃取劑為醛肟和羧酸類萃取劑的復配，所述醛肟為N₉0₂，其活性物質為2-羥基-5-壬基水楊醛肟，其羧酸類萃取劑為CA-12，其化學結構式為S-C₈H₁₇-C₆H₄OCH₂COOH。

9.根據權利要求8所述的含銅工業廢液的煉銅方法，其特征在于：在步驟f中，電解5-8min時升高硫酸銅-硫酸的混合溶液的溫度至100-110℃濃縮后繼續電解直至反應結束。