[發明專利]大直徑鋼管自制對口器對接施工工法

在審

• 申請號: 201710409590.7
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107175456A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 姚廣華;閆帥達;陳曉亮;翟旭斌;劉忠飛;余永文;張炳明;蘆衛亮;張守鵬;張曉慧;董擁梅;時朋;張瑞賢;石培基
• 申請（專利權）人: 山西宏廈建筑工程有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110
• 代理人: 王瑞玲

技術領域

本發明涉及管道安裝工程中的大直徑鋼管對接施工技術，具體是一種大直徑鋼管自制對口器對接施工工法。

背景技術

大直徑鋼管對接施工是管道安裝工程中的重要環節。傳統的大直徑鋼管對接施工技術是采用吊車、龍門架、倒鏈等機具將大直徑鋼管吊起，然后依靠人工推擠和撬棍輔助來實現大直徑鋼管的對接。實踐表明，傳統的大直徑鋼管對接施工技術由于自身原理所限，存在如下問題：其一，在對接過程中，傳統技術需要使用大量的工人和機具，而且對工人和機具的協同操作要求很高，由此一方面導致施工成本高，另一方面導致施工效率低、施工難度大。其二，在對接過程中，傳統技術需要工人在對接處配合機具來回扶持、推擠鋼管，因此在操作中稍有不慎（或者達不到協同操作），工人便容易受到嚴重傷害，由此導致施工安全性差?；诖?，有必要發明一種全新的大直徑鋼管對接施工技術，以解決傳統的大直徑鋼管對接施工技術存在的上述問題。

發明內容

本發明為了解決傳統的大直徑鋼管對接施工技術施工成本高、施工效率低、施工難度大、施工安全性差的問題，提供了一種大直徑鋼管自制對口器對接施工工法。

本發明是采用如下技術方案實現：

大直徑鋼管自制對口器對接施工工法，該工法是采用如下步驟實現的：

a.對口器的制作：首先，選取兩根尺寸一致的圓弧形箍筋；然后，在每根圓弧形箍筋的內側面均焊接N個徑向卡板，并保證N個徑向卡板沿周向等距排列；然后，選取一根連接桿，并將連接桿的兩端分別與兩根圓弧形箍筋的首端鉸接，兩根圓弧形箍筋、2N個徑向卡板、連接桿由此共同構成箍圈；然后，選取一個T形手柄，并在T形手柄的縱向段端面開設一個螺紋凹孔；然后，選取一根螺桿，并將螺桿的一端擰裝于螺紋凹孔內，將螺桿的另一端與其中一根圓弧形箍筋的尾端鉸接；最后，在另一根圓弧形箍筋的尾部外側面焊接一個徑向固定板，并在徑向固定板的外邊緣開設一個周向豁口，由此完成對口器的制作；

b.大直徑鋼管的對接：首先，將對口器固定安裝于指定位置；然后，通過吊車將兩根待對接的大直徑鋼管吊運到位；吊運到位后，工人對兩根大直徑鋼管的對接端進行打磨；打磨完畢后，工人將兩根大直徑鋼管的對接端相向楔入對口器的箍圈內，使得箍圈的2N個徑向卡板共同將兩根大直徑鋼管的對接端卡住；然后，通過吊車對兩根大直徑鋼管進行微調找正；微調找正完畢后，工人轉動對口器的螺桿，使得螺桿卡入周向豁口內；然后，工人旋擰對口器的T形手柄，使得T形手柄沿周向緊壓徑向固定板，對口器的箍圈由此將兩根大直徑鋼管的對接端箍緊；最后，將兩根大直徑鋼管的對接端進行點焊連接，由此完成大直徑鋼管的對接；

所述步驟a~b中，N為正整數，且N≥2。

與傳統的大直徑鋼管對接施工技術相比，本發明所述的大直徑鋼管自制對口器對接施工工法基于全新原理，實現了快捷、簡便、安全地進行大直徑鋼管的對接，由此具備了如下優點：其一，本發明通過使用自制對口器，省去了大量的工人和機具，而且僅需一至兩名工人進行簡單操作即可實現大直徑鋼管的對接，由此一方面有效降低了施工成本，另一方面有效提高了施工效率、有效減小了施工難度。其二，本發明通過使用自制對口器，使得工人無需在對接處配合機具來回扶持、推擠鋼管，由此有效避免了工人受到傷害，從而有效提高了施工安全性。

本發明有效解決了傳統的大直徑鋼管對接施工技術施工成本高、施工效率低、施工難度大、施工安全性差的問題，適用于各種管道安裝工程。

附圖說明

圖1是本發明中對口器的結構示意圖。

圖2是本發明中對口器的使用狀態參考圖。

圖中：1-圓弧形箍筋，2-徑向卡板，3-連接桿，4-T形手柄，5-螺桿，6-徑向固定板。

具體實施方式

大直徑鋼管自制對口器對接施工工法，該工法是采用如下步驟實現的：

a.對口器的制作：首先，選取兩根尺寸一致的圓弧形箍筋1；然后，在每根圓弧形箍筋1的內側面均焊接N個徑向卡板2，并保證N個徑向卡板2沿周向等距排列；然后，選取一根連接桿3，并將連接桿3的兩端分別與兩根圓弧形箍筋1的首端鉸接，兩根圓弧形箍筋1、2N個徑向卡板2、連接桿3由此共同構成箍圈；然后，選取一個T形手柄4，并在T形手柄4的縱向段端面開設一個螺紋凹孔；然后，選取一根螺桿5，并將螺桿5的一端擰裝于螺紋凹孔內，將螺桿5的另一端與其中一根圓弧形箍筋1的尾端鉸接；最后，在另一根圓弧形箍筋1的尾部外側面焊接一個徑向固定板6，并在徑向固定板6的外邊緣開設一個周向豁口，由此完成對口器的制作；