[發明專利]一種新型耐高溫PC?ABS合金的制備方法在審
| 申請號: | 201710409537.7 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN107163335A | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發明(設計)人: | 馮新平 | 申請(專利權)人: | 馮新平 |
| 主分類號: | C08L21/00 | 分類號: | C08L21/00;C08L55/02;C08L69/00;C08L25/12;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/134 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 耐高溫 pc abs 合金 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及材料技術領域,具體為一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法。
背景技術
PC-ABS合金作為現代合成塑料的高新產業,具有很好的前景,但是合成過程中大多需要更高的成本,且產品后期具有一定的不穩定性能,耐高溫效果不明顯,承受壓力能力不夠大,不適用于高溫高壓的環境中。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法,主要包括以下步驟:
A、將橡膠粒子、ABS和SAN按照一定比例進行混合攪拌,使橡膠粒子、ABS充分填充入SAN中,攪拌轉速為450-480r/min;
B、將步驟A中的產物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌,溫度設為200-250℃,轉速為300-360r/min,;
C、將步驟B中的產物,以二氧化硅為載體,填充入PC材料中進行熔融擠壓,溫度設為350-380℃,壓力為1.3-1.5KPa;
D、將步驟C中的產物進行擠壓,拉伸,鍛造成型,表面電鍍抗氧劑,溫度設為400-450℃,壓力為1.5-1.8 KPa。
本發明的進一步改進在于:所述步驟中原料組份按重量份數包括:橡膠粒子 50-60份、ABS 20-30份、SAN 20-40份、二氧化鈦20-30份、二氧化硅10-20份、PC 10-25份、抗氧劑6-10份。
本發明的進一步改進在于:抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明加工方法簡單,加工成本低,抗紫外線,耐高溫,耐擠壓,不易變形,阻燃效果好,抗氧化能力強,良好的成型性能和耐低溫沖擊性能,穩定性強,可承受壓力強。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例一:
一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法,主要包括以下步驟:
A、將橡膠粒子、ABS和SAN按照一定比例進行混合攪拌,使橡膠粒子、ABS充分填充入SAN中,攪拌轉速為480r/min;
B、將步驟A中的產物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌,溫度設為230℃,轉速為350r/min,;
C、將步驟B中的產物,以二氧化硅為載體,填充入PC材料中進行熔融擠壓,溫度設為380℃,壓力為1.5KPa;
D、將步驟C中的產物進行擠壓,拉伸,鍛造成型,表面電鍍抗氧劑,溫度設為450℃,壓力為1.8 KPa。
本實施例中,上述步驟中原料組份按重量份數包括:橡膠粒子 50份、ABS 30份、SAN 40份、二氧化鈦30份、二氧化硅20份、PC 25份、抗氧劑6份。
本實施例中,抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
實施例二:
一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法,主要包括以下步驟:
A、將橡膠粒子、ABS和SAN按照一定比例進行混合攪拌,使橡膠粒子、ABS充分填充入SAN中,攪拌轉速為480r/min;
B、將步驟A中的產物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌,溫度設為200℃,轉速為360r/min,;
C、將步驟B中的產物,以二氧化硅為載體,填充入PC材料中進行熔融擠壓,溫度設為350℃,壓力為1.3KPa;
D、將步驟C中的產物進行擠壓,拉伸,鍛造成型,表面電鍍抗氧劑,溫度設為400℃,壓力為1.5KPa。
本實施例中,上述步驟中原料組份按重量份數包括:橡膠粒子 52份、ABS 22份、SAN 30份、二氧化鈦28份、二氧化硅20份、PC 18份、抗氧劑9份。
本實施例中,抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
實施例三:
一種新型耐高溫PC-ABS合金的制備方法,主要包括以下步驟:
A、將橡膠粒子、ABS和SAN按照一定比例進行混合攪拌,使橡膠粒子、ABS充分填充入SAN中,攪拌轉速為470r/min;
B、將步驟A中的產物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌,溫度設為240℃,轉速為350r/min,;
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