[發明專利]一種超濾離心聯合濾膜回收退漿廢水中聚乙烯醇的方法

在審

• 申請號: 201710409385.0
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN108975457A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 周武宏
• 申請（專利權）人: 周武宏
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;C02F1/38;C08L29/04;C02F103/30;C02F101/34
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本發明公開了一種超濾離心聯合濾膜回收退漿廢水中聚乙烯醇的方法，該方法是將退漿廢液稀釋后經超濾離心取出上清液，上清液在60?80℃，0.2?0.4Mpa條件下經聚醚砜／聚醚砜中空纖維超濾膜過濾處理后，用清水沖洗膜濾出的固體，得到的溶液部分即為可重復利用的PVA回收液，濾過的液體用離心泵輸送到原料罐中用于稀釋退漿廢液。采用本發明的方法不需要添加其他的鹽以及絮凝試劑，降低了成本，同時能顯著提高回收液中PVA的濃度，減少了PVA重復利用前的純化步驟。經本發明處理后的PVA回收液可以直接用于印染。

技術領域

本發明涉及印染廢水處理領域，更具體地說，本發明涉及一種超濾離心聯合濾膜回收退漿廢水中聚乙烯醇的方法。

背景技術

聚乙烯醇（PVA）是一種水溶性高分子聚合物，其具有易成膜且結膜強度高、耐摩擦、易溶于熱水、可回收利用等優良特性。在紡織行業，為了提高紗線的強度、耐磨性及可織度，PVA 被廣泛用作織物的上漿劑。

PVA易溶于熱水，在退漿工藝中，這種難降解的高分子聚合物使得廢水的 COD 含量高。以PVA為漿料的退漿廢水，其COD含量高達8000 mg/L以上，可生化性差， BOD5/CODcr值小于 0.09，傳統的生化法和單項技術均難以一次達標處理。含PVA的印染退漿廢水直接排入水體后，PVA會在水環境中大量積累，導致水體表面泡沫增多黏度增大，影響好氧微生物的活動，從而造成嚴重的環境問題。傳統的PVA處理方法多為鹽析法和化學絮凝法，盡管這些方法處理成本低，但是由于沉淀的PVA中雜質較多，無法達到重復利用的要求。

但是，基于可持續發展目標，在對含PVA的印染退漿廢水治理技術方面，確保高效去除PVA的環境治理目標同時，還要盡可能實現節能降耗、避免二次污染、充分回收有價值的PVA資源等環境經濟綜合效益目標，才是治理PVA的印染退漿廢水技術今后的發展方向。因此開發一種高效回收可重復利用的PVA具有重要的意義。

發明內容

一種超濾離心聯合濾膜回收退漿廢水中聚乙烯醇的方法，具體制備方法包括以下步驟：

（1）將退漿廢液用水稀釋后，轉移到超濾離心管中，在7500-15000rpm條件下離心10-30min后取出上清液；

（2）將離心后的上清液轉移到原料罐中，啟動離心泵將上清液輸送到膜濾裝置中，通過控制過濾膜的截留分子量為10-80K,過濾溫度為40-80℃，壓力為0.1-0.8Mpa后，對上清液處理10-40min；

（3）上清液經膜濾處理后，用清水沖洗膜濾出的固體，并將其溶解過濾回收，溶液部分即為可重復利用的PVA回收液，濾過的液體用離心泵輸送到原料罐中用于稀釋退漿廢液。

優選的，步驟（1）中所述退漿液中PVA的聚合度為1500-2100。

優選的，步驟（1）中所述退漿液用水稀釋的倍數為2-4倍。

優選的，步驟（1）中所述的超濾離心管的截留分子量為150K。

優選的，步驟（1）中所述的超濾離心的速度為10000-12000rpm，離心時間為15-20min。

優選的，步驟（2）中所用的濾膜為磺化的聚醚砜／聚醚砜中空纖維超濾膜，膜的面積為0.1平方米。

優選的，步驟（2）中所用的濾膜的截留分子量為30-40K。

優選的，步驟（2）中所用的濾膜處理的溫度為65-80℃，壓力為0.2-0.4Mpa，所用的濾膜處理為20-30min。

優選的，步驟（3）中所用清水的量為膜濾裝置空腔體積的5-10倍。

優選的，步驟（3）中所得的退漿水回收液中PVA的含量為10%-20%。