[發明專利]棉帶連續染色設備及其工作方法

在審

• 申請號: 201710409303.2
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107326579A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 葉應貞;李勝利
• 申請（專利權）人: 葉應貞
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B15/09;D06B19/00;D06B23/04;D06B23/20
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及紡織品印染及前、后整理領域，尤其是涉及一種區別于棉紗、棉布的滌棉/棉帶連續染色設備及其工作方法。

背景技術

目前，棉帶染色有以下三種常見方式：

第一種：先將棉紗染色，再織帶。這種方式染紗周期較長，一般在10-15天左右，染色量較大，人工勞動強度大，投入成本高，不適合小批量染色。且備貨量要求多，占用倉庫面積大，很容易因混批次造成色差。

第二種：采用掛缸染色。這種方式工序較多，占地面積大，染色周期長，成本投入高，耗能耗水嚴重，不易控制，污染相對較大，且對于帶料損耗較大，尤其是規格較大的或者薄的帶子，染色效率偏低，而對于特別寬/厚的帶子則容易色花，質量不易把控。

第三種：用普通常溫染色機染色，缺點是牢度差，顏色不穩定，而且難于控制。

為此，針對目前上述染色的不足，做此發明。

發明內容

為克服上述不足，本發明設計一種棉帶連續染色設備及其工作方法，使其解決現有同類染色設備染色周期長、成本高、勞動強度大，染好的帶面光澤度和平整度欠佳，染色牢度及顏色不穩定的技術問題。其采用如下技術方案實現。

一種棉帶連續染色設備，該染色設備由進帶至出帶方向依次設置進帶架、張力調節架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷卻架、落帶架；所述料槽內添加染料，料槽內設置一對浸入染料中且呈上下分布的浸輥，料槽出帶一側上方設置一個主動壓輥和兩個從動壓輥，且主動壓輥與一個從動壓輥之間以及兩個從動壓輥之間均形成滾壓；所述烘箱包括第一預烘箱、第二預烘箱和/或主烘箱，各烘箱內均設置上、下排導輥，且第一預烘箱內上下排導輥控制棉帶輸送總行程為30-50m，第二預烘箱內上下排導輥控制棉帶總輸送行程為50-60m，主烘箱內上下排導輥控制棉帶總輸送行程為60-80m；所述主烘箱與所述蒸箱之間設置鹽水槽，鹽水槽內添加對棉帶固色的鹽水，鹽水槽內設有導引棉帶浸入鹽水中的導輥，所述蒸箱內設置對棉帶導引輸送的上下排導輥，且該上下排導輥控制棉帶總輸送行程為60-80m；所述水槽設有連續排列的八組，依次為第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽，各水槽內均設置上下排導輥，且下排導輥位于水槽的液面以下，上排導輥位于水槽的液面以上，各水槽出帶一側設置一對用于棉帶滾壓的壓輥；所述第一烘筒/箱、第二烘筒/箱內均設有導引棉帶并對棉帶進行熱烘處理的烘筒；所述后整槽內添加棉帶整理劑，后整槽內設有將棉帶導引浸入棉帶整理劑中的導輥，后整槽一側上方設置一對用于對棉帶進行滾壓的壓輥。

上述棉帶連續染色設備中，所述進帶架設有防打結裝置，防止進帶架的棉帶打結。

上述棉帶連續染色設備中，所述張力調節架與所述料槽之間增設有機玻璃儲帶U型管，并加裝儲帶紅外控制裝置。通過該結構，防止進帶架的棉帶打結后因需要解結而停機，保證正常的工作進度；有機玻璃透明易觀察，且不易損壞碎裂，可保證待染的胚帶頭始終位于上方，不容易亂，保證行機順暢，減少條與條之間的色差。紅外裝置控制儲帶數量，保證解開結頭有足夠時間。

上述棉帶連續染色設備中，所述張力調節架中每根棉帶對應一對張力調節輥，且各對張力調節輥中的單根連接獨立控制的馬達。這樣可以有效減少棉帶條差，防止因各棉帶張力不均，導致產生色差，保證可靠工作。

上述棉帶連續染色設備中，所述料槽上方增設用于對料槽內自動添加染料的自動加料裝置，從而方便料槽內補充染料，保證染色的穩定可靠進行。

上述棉帶連續染色設備中，所述第一預烘箱、第二預烘箱、主烘箱內的加熱介質為電加熱的熱風或高溫導熱油加熱的熱風。

上述棉帶連續染色設備中，所述蒸箱頂部為雙斜面的三角罩，蒸箱內進蒸汽管設置減壓閥。三角罩有效防止蒸箱頂部滴水造成色差和色花，減壓閥方便控制蒸箱內蒸汽壓力，有利于提高棉帶固色效果。

上述棉帶連續染色設備中，所述水槽由末端水槽至首端水槽以逆向溢流方式進水。水逆向溢流，會將后水槽的浮色帶入前面水槽，通過控制水流速度，保證水中浮色濃度的穩定，并能減少水和蒸汽的浪費，達到節水節能目的。