[發(fā)明專利]基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng)及測量方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710408959.2 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107255498B | 公開(公告)日: | 2020-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊延西;管媛媛;李聽團(tuán) | 申請(專利權(quán))人: | 西安理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01F22/00 | 分類號(hào): | G01F22/00 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 王奇 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 雙目 視覺 輸送帶 物料 重量 測量 系統(tǒng) 測量方法 | ||
本發(fā)明公開了一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng),在輸送帶的稱重區(qū)域起始位置設(shè)置一個(gè)前支架,在終了位置設(shè)置一個(gè)后支架,該起始位置設(shè)置在輸送帶的一個(gè)輥輪正上方,在該輥輪軸端安裝有速度傳感器;在起始位置的前支架上安裝有激光器巴條陣列,在終了位置的后支架上安裝有兩個(gè)CCD攝像機(jī),在前支架與后支架之間設(shè)置有光源;上述的兩個(gè)CCD攝像機(jī)、速度傳感器通過各自的電纜線與計(jì)算機(jī)信號(hào)連接。本發(fā)明還公開了一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量方法。本發(fā)明的裝置及方法,通過調(diào)整CCD成像系統(tǒng)的視場靈活的改變稱重區(qū)域,每隔時(shí)間Δt的物料重量進(jìn)行保存,每個(gè)時(shí)間的物料重量可以隨時(shí)查看。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于輸送帶物料稱重技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng),本發(fā)明還涉及一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量方法。
背景技術(shù)
輸送帶輸送應(yīng)用于各行各業(yè),實(shí)現(xiàn)物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。輸送帶可輸送的物料種類繁多,既可輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨件,用途廣泛,因此輸送帶的稱重是非常重要的。目前輸送帶運(yùn)輸?shù)姆Q重裝置應(yīng)用較多的是核子秤和電子秤。
核子秤的測量誤差有以下幾種影響原因:輸送帶厚度的自然磨損,電離室表面積灰塵,可以被認(rèn)為是射線的穿透厚度發(fā)生了變化,會(huì)影響測量結(jié)果;如輸送帶跑偏使輸送帶甚至物料跑到射線覆蓋區(qū)域之外,會(huì)產(chǎn)生較大甚至嚴(yán)重的測量誤差;物料品種、成份、水份的變化,會(huì)引起質(zhì)量吸收系數(shù)的變化,會(huì)產(chǎn)生測量誤差;顆粒度增大會(huì)引起射線的多次折射,會(huì)使測量結(jié)果降低。
輸送帶電子秤的測量原理是利用壓力傳感器完成在線對物料稱重,目前應(yīng)用的輸送帶電子秤主要以杠桿式和懸浮式秤架結(jié)構(gòu)為主。輸送帶電子秤的單位荷重或物料重量要通過輸送帶、承重托輥、杠桿和連接機(jī)構(gòu)等一系列機(jī)械裝置傳遞給稱重傳感器,中間任何一個(gè)環(huán)節(jié)不當(dāng),都會(huì)引入測量誤差。物料的重量通過輸送帶作用向下一級(jí)傳遞,如果輸送帶張力不穩(wěn)定必然引起測量誤差;輸送帶的自然磨損和秤架積灰、積料也會(huì)影響傳感器的受力,引起測量誤差;秤架和傳感器連接機(jī)構(gòu)如果安裝不當(dāng),會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力,如果天氣氣候如冷熱、干濕變化明顯,會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力的變化,必然帶來測量誤差;輸送帶運(yùn)行中和稱重托輥之間存在滾動(dòng)摩擦,摩擦力的大小隨輸送帶負(fù)荷大小變化,摩擦力會(huì)對稱量杠桿系統(tǒng)產(chǎn)生非計(jì)量力矩,從而引起稱量誤差;輸送帶電子秤屬于懸索類稱量系統(tǒng),物料重量經(jīng)輸送帶傳遞給受力系統(tǒng),由于稱量框架在加載后的微動(dòng)下移,必然使傳感器受力減小,從而產(chǎn)生測量誤差;如果在安裝中未經(jīng)偏載調(diào)試,在工作中輸送帶跑偏會(huì)產(chǎn)生測量誤差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng),解決了現(xiàn)有技術(shù)輸送帶電子秤對輸送中物料測量誤差的影響因素多,測量誤差難以控制,測量精度不可靠的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng),在輸送帶的稱重區(qū)域起始位置設(shè)置一個(gè)前支架,在終了位置設(shè)置一個(gè)后支架,該起始位置設(shè)置在輸送帶的一個(gè)輥輪正上方,在該輥輪軸端安裝有速度傳感器;在起始位置的前支架上安裝有激光器巴條陣列,在終了位置的后支架上安裝有兩個(gè)CCD攝像機(jī),在前支架與后支架之間設(shè)置有光源;上述的兩個(gè)CCD攝像機(jī)、速度傳感器通過各自的電纜線與計(jì)算機(jī)信號(hào)連接。
本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是,一種基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量方法,利用上述的基于雙目視覺的輸送帶物料重量測量系統(tǒng),按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、安裝重量測量系統(tǒng)
盡量使兩個(gè)CCD攝像機(jī)靠近物料,保持兩個(gè)CCD攝像機(jī)的視場能同時(shí)覆蓋稱重區(qū)域;
步驟2、對兩個(gè)CCD攝像機(jī)進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)輸送帶為空載狀態(tài);
步驟3、采集并處理輸送帶上物料的圖像
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