[發(fā)明專利]一種滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710408803.4 | 申請日： | 2017-06-02 |
| 公開（公告）號： | CN107267913A | 公開（公告）日： | 2017-10-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 石東秀 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西南寧桂知科技有限公司 |
| 主分類號： | C23C10/28 | 分類號： | C23C10/28 |
| 代理公司： | 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223 | 代理人： | 關(guān)文龍 |
| 地址： | 530000 廣西壯族自治區(qū)*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 滲鋅層 厚度 可觀 均勻 粉末 方法 | ||
1.一種滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，包括噴砂、裝箱、配粉、滲鋅、離心甩鋅、冷卻、挑選、包裝，其特征在于，在滲鋅中所用的粉末滲鋅劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋅粉120-200份、沸石粉7-12份、氯化鋁粉5-7份、氧化鋁粉2-4份、硫酸鋁粉4-6份、氧化鈷粉2.2-3.8份、鉛粉1.6-2.5份、硬脂酸鎂粉1.5-2.3份、硼酸鈉粉1.2-2份、硅酸鈣粉1.5-2.3份、石墨烯粉0.4-0.8份、表面活性劑0.4-0.7份、分散劑0.5-0.8份、調(diào)節(jié)劑0.7-1份、活化劑1.3-1.8份、擴散劑0.8-1.2份、加強劑0.4-0.6份、螯合劑0.3-0.5份、催滲劑1-1.5份、穩(wěn)定劑0.6-1份；
所述鋅粉的粒度為300-500目，鋅含量≥98.6％；
所述沸石粉的顆粒直徑為3-25μm；
所述氯化鋁粉含氯化鋁95.3％以上，顆粒直徑為0.3-6μm；
所述氧化鋁含氧化鋁99.1％以上，顆粒直徑為40-80nm；
所述硫酸鋁粉含硫酸鋁95.5％以上，顆粒直徑為0.1-2μm；
所述氧化鈷粉含氧化鈷95.5％以上，顆粒直徑為0.1-6μm；
所述活化劑為氯化銨；
所述擴散劑為擴散劑NNO；
所述強化劑為701粉強化劑；
所述螯合劑為六嚙螯合劑；
所述催滲劑為硝酸鐿；
所述穩(wěn)定劑為硬脂酸銼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述鉛粉含鉛95.1％以上，顆粒直徑為0.2-4μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述硬脂酸鎂粉的顆粒直徑為1-10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述硼酸鈉粉顆粒的直徑為0.1-8μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述硅酸鈣粉顆粒的直徑為1-6μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述石墨烯粉顆粒的直徑為0.6-80nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述表面活性劑為月桂醇硫酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：Bi2O3 6-10份、氨丙基三乙氧基硅烷8-12份、碳化鋁14-18份、Nb2O5 7-14份、氯化鎂14-20份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的滲鋅層厚度可觀、均勻的粉末滲鋅方法，其特征在于，所述粉末滲鋅劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：按重量份分別稱取鋅粉120-200份、沸石粉7-12份、氯化鋁粉5-7份、氧化鋁粉2-4份、硫酸鋁粉4-6份、氧化鈷粉2.2-3.8份、鉛粉1.6-2.5份、硬脂酸鎂粉1.5-2.3份、硼酸鈉粉1.2-2份、硅酸鈣粉1.5-2.3份、石墨烯粉0.4-0.8份、表面活性劑0.4-0.7份、分散劑0.5-0.8份、調(diào)節(jié)劑0.7-1份、活化劑1.3-1.8份、擴散劑0.8-1.2份、加強劑0.4-0.6份、螯合劑0.3-0.5份、催滲劑1-1.5份、穩(wěn)定劑0.6-1份；
S2：將步驟S1的鋅粉、沸石粉、氯化鋁粉、氧化鋁粉、硫酸鋁粉、氧化鈷粉、鉛粉、硬脂酸鎂粉、硼酸鈉粉、硅酸鈣粉、石墨烯粉、表面活性劑、分散劑、調(diào)節(jié)劑、活化劑混合均勻，利用機械球磨機，在溫度為86-90℃，微波功率為250-400W下球磨7-10min，制得混合物Ⅰ；
S3：向步驟S2制得的混合物Ⅰ中添加擴散劑、加強劑、螯合劑、催滲劑，在溫度為72-78℃，微波功率為200-250W下再球磨6-9min，制得混合物Ⅱ；
S4：向步驟S3制得的混合物Ⅱ中添加穩(wěn)定劑并混合均勻，接著在溫度為108-115℃，氮氣保護下烘1.6-1.8h，制得粉末滲鋅劑。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C10-00 金屬材料表面中僅滲入金屬元素或硅的固滲
C23C10-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C10-04 .局部表面上的擴散處理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用氣體的
C23C10-18 .使用液體，例如鹽浴、懸浮液的
C23C10-28 .使用固體，例如粉末、膏劑的
