[發(fā)明專利]一種用于制備高溫重載條件下大型熱鍛模具的特種鑄鋼及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710408649.0 | 申請日： | 2017-06-02 |
| 公開（公告）號： | CN107151759B | 公開（公告）日： | 2018-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周杰;張建生;熊逸博;高飛;盧順;沈力 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶大學(xué);重慶杰品科技股份有限公司;重慶杰信聯(lián)眾機(jī)械有限公司;重慶佛思坦智能裝備有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C21D1/18 |
| 代理公司： | 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212 | 代理人： | 張先蕓 |
| 地址： | 400044 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 制備 高溫 重載 條件下 大型 鍛模 特種 鑄鋼 及其 方法 | ||
1.一種用于制備高溫重載條件下大型熱鍛模具的特種鑄鋼，其特征在于，該特種鑄鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括碳元素含量為0.35-0.5%、硅元素含量為0.2-0.6%、錳元素含量為0.6-0.8%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、鉻元素含量為1.4-1.7%、鎳元素含量為1.4-1.7%、鉬元素含量為0.15-0.3%，余量為鐵和雜質(zhì)；
所述特種鑄鋼的制備方法，包括如下步驟：
1）煉鋼與精煉：在轉(zhuǎn)爐煉鋼中對鐵水中的碳和磷進(jìn)行去除，得到鋼水；再將鋼水在精煉爐中進(jìn)行精煉；特種鑄鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，在精煉過程中控制鋼水中的碳元素含量為0.35-0.5%、硅元素的含量為0.2-0.6%、錳元素的含量為0.6-1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、鉻元素的含量為1.4-1.7%、鎳元素的含量為1.4-1.7%、鉬元素含量為0.15-0.3%；
2）澆鑄：將步驟1）中獲得的鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造，得到模具基體鋼坯；
3）再將步驟3）中的模具基體鋼坯進(jìn)行水淬油冷，淬火溫度860-920℃，再將完成油冷的模具基體鋼坯進(jìn)行回火，控制回火溫度為600-650℃；
4）將步驟3）中得到模具基體鋼坯上的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮進(jìn)行清除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備高溫重載條件下大型熱鍛模具的特種鑄鋼，其特征在于，該特種鑄鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，所述碳元素含量0.42%、硅元素含量0.4%、錳元素含量0.8%、磷元素含量0.02%、硫元素含量0.02%、鉻元素含量1.55%、鎳元素含量1.55%、鉬元素含量0.23%，余量為鐵和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備高溫重載條件下大型熱鍛模具的特種鑄鋼，其特征在于，所述特種鑄鋼的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度σs≥680MPa，抗拉度σb≥900MPa，熱處理后硬度≥25HRC，延伸率δ≥18%，收縮率Ψ≥30%，沖擊功AKv≥35J。
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