[發(fā)明專利]一種氟硅防水拒油劑及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710408632.5 | 申請日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN108976253A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅源軍;劉波;呂太勇;李斌;陳立義 | 申請(專利權(quán))人: | 中昊晨光化工研究院有限公司 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18;C09D183/08;C03C17/34;C03C17/30;C04B41/50;C04B41/46;C04B41/84;C04B41/85 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
| 地址: | 643201 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 甲氧基硅烷 氧丙基三 氟硅 防水拒油劑 應(yīng)用 催化劑作用 防水抗油劑 硅氫化反應(yīng) 堿性氫化物 合成步驟 生產(chǎn)過程 四氟丙醇 縮合反應(yīng) 透明薄膜 副產(chǎn)物 拒油性 易清潔 庚醇 防水 陶瓷 玻璃 表現(xiàn) | ||
1.一種氟硅防水拒油劑,其特征在于,所述氟硅防水抗油劑的有效成分是十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷,其結(jié)構(gòu)式為:
H(CF2CF2)3CH2OCH2CH2CH2-Si(OCH3)3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氟硅防水抗油劑,其特征在于,所述十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷通過以下步驟制備:
1)將十二氟庚醇與堿性氫化物溶液混合,加入溴代丙烯,攪拌,進(jìn)行縮合反應(yīng),反應(yīng)后萃取,取有機(jī)相,干燥,減壓蒸餾,即得十二氟庚基烯丙基醚;
2)在無水環(huán)境下,將十二氟庚基烯丙基醚與催化劑混合,加入三甲氧基硅烷,進(jìn)行硅氫化反應(yīng),即得十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟硅防水拒油劑,其特征在于,步驟1)中所述十二氟庚醇與所述溴代丙烯的摩爾比為1:1.0~2.0;
步驟2)中所述十二氟庚基烯丙基醚與所述三甲氧基硅烷的摩爾比為1:1~1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氟硅防水拒油劑,其特征在于,所述堿性氫化物選自氫化鋰、氫化鈉、氫化鉀、氫化鈣、氫化鋇中一種,優(yōu)選為氫化鈉;
所述十二氟庚醇與堿性氫化物的摩爾比為1:1.5~2.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的氟硅防水拒油劑,其特征在于,所述催化劑選自Speier催化劑、Karstedt催化劑、光活化乙酰丙酮鉑催化劑、三(二亞芐基丙酮)二鈀三環(huán)己基膦復(fù)合物催化劑、三(三苯基膦)羰基二氫釕(Ⅱ)催化劑、碘化三(三苯基膦)合銠催化劑、Wilkinson催化劑中的一種,優(yōu)選為Speier催化劑;
所述催化劑的質(zhì)量占所述硅氫化反應(yīng)中反應(yīng)物總質(zhì)量的10~20ppm,優(yōu)選為15ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的氟硅防水抗油劑,其特征在于,步驟1)中所述縮合反應(yīng)在反應(yīng)溶劑中進(jìn)行,所述反應(yīng)溶劑選自二氧六環(huán)、四氫呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲亞砜中的一種;
所述反應(yīng)溶劑與所述溴代丙烯的體積比為3.5~7.5:1,優(yōu)選為5~6:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的氟硅防水抗油劑,其特征在于,所述縮合反應(yīng)的溫度為60℃~80℃,反應(yīng)時間為5~7小時;
所述硅氫化反應(yīng)的溫度為70℃~90℃,反應(yīng)時間為4~6小時;
所述硅氫化反應(yīng)結(jié)束后在不高于60℃的溫度下減壓去除未反應(yīng)原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一所述的氟硅防水抗油劑,其特征在于,步驟1)中所述萃取的萃取劑選自二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙酸乙酯中一種;
步驟2)反應(yīng)結(jié)束后得到的粗產(chǎn)品以正戊烷、正庚烷、正己烷中的一種進(jìn)行洗滌。
9.權(quán)利要求1-8任一所述的氟硅防水拒油劑在玻璃、陶瓷、電子觸摸板、金屬制品、辦公設(shè)備的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用,其特征在于,所述玻璃或陶瓷上的應(yīng)用,具體采用如下步驟制膜:
1)將正硅酸乙酯、無水乙醇、水混合,加入鹽酸,進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)1.5~2.5小時,加入聚乙二醇靜置20~30小時,制得二氧化硅溶膠;
2)將二氧化硅溶膠浸涂在待處理的玻璃或陶瓷表面,干燥,烘焙,玻璃或陶瓷表面形成二氧化硅無機(jī)膜;
3)將所述十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷稀釋至2%~10%的濃度,噴涂在二氧化硅無機(jī)膜表面,烘干,即得覆膜玻璃或陶瓷;
其中,步驟1)中所述正硅酸乙酯、無水乙醇及水的摩爾比為1:8~12:4~6;所述鹽酸與正硅酸乙酯的摩爾比為0.05~0.1:1,優(yōu)選為0.07:1;
優(yōu)選地,所述玻璃或陶瓷上制膜的具體步驟為:
1)將正硅酸乙酯、無水乙醇、水混合,加入10%鹽酸進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)1.5~2.5小時,加入聚乙二醇靜置20~30小時,制得二氧化硅溶膠;
2)將二氧化硅溶膠浸涂在待處理的玻璃或陶瓷表面,80℃~120℃干燥25~35分鐘,300℃~400℃烘焙1.5~2.6小時,玻璃或陶瓷表面形成二氧化硅無機(jī)膜;
3)將所述十二氟庚氧丙基三甲氧基硅烷稀釋至4%~6%的濃度,噴涂在二氧化硅無機(jī)膜表面,120℃~160℃烘干30~60min,即得覆膜玻璃或陶瓷。
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