[發明專利]一種生料啞光釉及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201710408570.8
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107188412A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 余海龍;沈榮偉;肖惠銀;朱立洪
• 申請（專利權）人: 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;東莞市唯美裝飾材料有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C8/14;C04B41/89;C04B41/86
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，尤其涉及一種生料啞光釉及其制備方法和應用。

背景技術

隨著人們欣賞水平的提高，仿古磚目前成為了陶瓷磚行列中的流行產品。而仿古磚區別于全拋釉拋光磚等類別產品的一個主要特征就是釉面大部分都是啞光狀態。

目前市場上的啞光類產品的制備主要是兩種方法，一種是引入難熔化合物，這種化合物在釉的熔融過程中不能完全熔化而呈半熔狀態，利用殘余化合物的晶體散射作用產生無光；另一種是引入無光劑晶體組分，當這種微米級晶體數量達到一定程度時就會產生無光的效果。第一種方法制備的啞光釉產品釉面雖然光澤度比較低，但是釉面不夠平滑細膩，手感比較粗糙，達不到我們所需要的高檔產品的感覺。而第二種方法制造的啞光釉雖然手感比較細膩，但是釉面的耐腐蝕性較差，釉面耐磨性能較低，而且對于噴墨的發色效果也很不理想。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生料啞光釉及其制備方法和應用，旨在解決現有技術中啞光釉系列產品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩定以及噴墨墨水發色不良等問題。

本發明的技術方案如下：

一種生料啞光釉，其中，按質量份計，包括：氧化鋅 1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長石15～30份、鈉長石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份。

所述生料啞光釉，其中，所述生料啞光釉直接由礦物原料和無機化工原料經球磨而成。

所述生料啞光釉，其中，所述生料啞光釉的粒徑為325~400目。

一種生料啞光釉制備方法，其中，包括步驟：

按質量份記，取氧化鋅 1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長石15～30份、鈉長石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份，然后加入三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素，再加入50~70份水，球磨至過325目篩，陳腐24小時以上，即得產品。

所述生料啞光釉制備方法，其中，所述三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入量均為0.2~0.4份。

所述生料啞光釉制備方法，所述球磨過程中，按質量份計，料：球：水=1:1.5:0.6。

上述任一所述生料啞光釉的應用，其中，將其應用于生產陶瓷產品，施于底釉表面，然后進行燒成即可。

所述生料啞光釉的應用，其中，采用噴涂的方式將所述生料亞光釉施于底釉表面。

所述生料啞光釉的應用，其中，所述噴涂過程中，生料啞光釉的比重為1.4～1.5g/mL，施釉量為500～700g/m²。

所述生料啞光釉的應用，其中，所述燒成過程的溫度為1150～1220℃，時間為45～55min。

有益效果：本發明提供的生料啞光釉，采用全生料組合而成，不用制成熔塊，節約能源，成本較低，適合一次快燒產品的使用，并且引入了磷酸鹽組分進行啞光釉的調試，且無需引入難熔化合物，應用在陶瓷產品生產上可使最終產品啞光釉的釉面質感細膩，光澤度低，耐腐蝕性以及耐磨性能較好，有利于噴墨墨水的發色。解決了目前市場上啞光釉系列產品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩定以及噴墨墨水發色不良等問題。

具體實施方式

本發明提供一種生料啞光釉及其制備方法和應用，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種生料啞光釉，其中，按質量份計，主要包括：氧化鋅 1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長石15～30份、鈉長石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份，上述成份為生料啞光釉的主要原料，當然，還包括一下輔料，如少量的三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素。磷酸鹽成分的加入方便了進行啞光釉的光澤度調試，也使得產品手感細膩柔和。

按質量份計，所述生料亞光釉的化學成份包括：SiO₂ 40～50份、Al₂O₃ 7～14份、CaO 4～9份、MgO 1～5份、K₂O 1～6份、Na₂O 1～6份、ZnO 1～6份、P₂O₅ 1～8份和BaO 10～30份。