[發明專利]一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板及其生產方法

有效

• 申請號: 201710408503.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107385320B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 方圓;吳志國;宋浩;孫超凡;王雅晴;石云光;崔陽;黃學啟;尹顯東;莫志英;張召恩;張曉峰;周紀名;朱防修;劉偉;宋軍濤;張旭明;李海旭;王振文;申延智;周保欣;張寶來
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C23C2/08;C23C2/40
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板及其生產方法，所述旋蓋用二次冷軋鍍錫板的化學成分質量百分數分別為：C 0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn 0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als 0.03～0.07％，N 0.0070～0.0140％，其余為Fe和雜質。所述生產方法包括：熱連軋、冷軋、連續退火、二次冷軋和鍍錫工藝。本發明通過在鋼中的添加適量C、Mn元素，以及70～140ppm的N元素可有效降低鋼中貴重的合金元素的加入量，在保證強度硬度的前提下降低合金成本。同時，采用高溫卷取，高溫連續退火和小的二次冷軋壓下率可獲得高的塑性，并獲得小的各向異性，并獨家采用純感應軟熔工藝可有效避免木紋等電鍍表面缺陷，提高表面質量。

技術領域

本發明涉及技術領域鋼材技術領域，尤其涉及一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板及其生產方法。

背景技術

二次冷軋鍍錫板是將退火后的鍍錫原板進行二次冷軋后再通過連續電鍍錫作業獲得的在兩面鍍覆錫層的鍍錫鋼板或鋼帶。它具有強度高，厚度薄的特點，廣泛應用于食品，飲料、化工等產品包裝領域。其中，旋蓋是二次冷軋鍍錫板是重要用途之一，由于成形過程不修邊，故對二次冷軋鍍錫板的成形性和各向異性提出了嚴格的要求。

現有技術中的一種高延伸的二次冷軋板及其制造方法，其成分為C0.15～0.20％，Si≤0.030％，Mn0.10-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.01～0.05％，N0.0030～0.0080％，其余為Fe和雜質。其連續退火溫度為600～700℃，二次冷軋壓下率為5～15％，成品硬度可達到66～80。

該發明采用更高碳成分，通過小的二次冷軋獲得二次冷軋產品，由于其C含量過高，存在酸軋軋制困難，板形難以控制，鍍前需要精整，工序成本高的問題。

發明內容

本申請提供一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板及其生產方法，解決了現有技術中的二次冷軋板，由于碳含量過高，存在酸軋軋制困難，板形難以控制，鍍前需要精整，工序成本高的技術問題。

本申請提供一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板，所述旋蓋用二次冷軋鍍錫板的化學成分質量百分數分別為：

C 0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn 0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als0.03～0.07％，N 0.0070～0.0140％，其余為Fe和雜質。

本申請還提供一種旋蓋用二次冷軋鍍錫板的生產方法，用于生產所述的旋蓋用二次冷軋鍍錫板，所述生產方法包括：熱連軋、冷軋、連續退火、二次冷軋和鍍錫工藝。

優選地，在所述熱連軋過程中的再加熱的溫度為1200～1260℃。

優選地，在所述熱連軋過程中的粗軋采用1+5或3+3道次。

優選地，在所述熱連軋過程中的精軋的終軋溫度為850～900℃。

優選地，在所述熱連軋過程中的卷取的溫度為660～720℃。

優選地，在所述冷軋退火過程中的連退溫度為680～720℃。

優選地，在所述冷軋退火過程中的爐區帶速400～500m/min。

優選地，在所述二次冷軋過程中的二次冷軋壓下率為10～18％。

優選地，在所述鍍錫過程中的純感應軟熔溫度為250～280℃。

本申請有益效果如下：

本發明通過在鋼中的添加適量C、Mn元素，以及70～140ppm的N元素可有效降低鋼中貴重的合金元素的加入量，在保證強度硬度的前提下降低合金成本。同時，采用高溫卷取，高溫連續退火和小的二次冷軋壓下率可獲得高的塑性，并獲得小的各向異性，并獨家采用純感應軟熔工藝可有效避免木紋等電鍍表面缺陷，提高表面質量。