[發明專利]一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置

有效

• 申請號: 201710408193.8
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107139070B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 熊登華
• 申請（專利權）人: 安徽龍磁科技股份有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 合肥金安專利事務所(普通合伙企業) 34114
• 代理人: 徐偉

本發明公開了一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置，包括機架、輸送裝置、傳動裝置、推板裝置和傳送帶裝置。所述機架的上方設有水平布置輸送裝置，所述輸送裝置設有盛瓦板。所述機架的一側側面連接傳動裝置，所述機架的長度方向的一端端面上連接推板裝置，所述機架的另一側側面，且位于推板裝置的端部位置的下方設有傳送帶裝置，所述推板裝置設有推瓦板。所述傳動裝置驅動盛瓦板向推板裝置方向運動，當盛瓦板運動到推板裝置下側位置時，所述推瓦板緩慢勻速地將盛瓦板上的磁瓦推向傳送帶裝置，所述傳送帶裝置將磁瓦運送到預定的加工位置。本發明實現磁瓦加工的連續自動給料，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于永磁鐵氧體磁瓦加工生產線上的設備設計技術領域，具體地說,它屬于一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置。

背景技術

永磁鐵氧體磁瓦制造加工過程中，磨削加工工藝中的全自動設備，是全自動磨削加工生產線的前端主要環節。只有改變單線一人手工擺放的模式，才能實現了磨削加工線完全自動化,并實現了上一工藝車間與本工藝車間的自動化連接。而給磁瓦的磨削加工線的給料往往由人工從工藝盛放架上拿取，不能滿足自動生產線的要求。

發明內容

本發明的主要目的在于針對上述問題，提供了一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置。

一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置，包括機架1、輸送裝置2、傳動裝置3推板裝置4和傳送帶裝置5。

所述機架1的上方設有上邊框14，所述上邊框14上水平布置輸送裝置2，所述機架1的一側側面連接傳動裝置3，所述機架1的長度方向的一端端面上連接推板裝置4，所述機架1的另一側側面，且位于推板裝置4的端部位置的下方設有傳送帶裝置5，所述推板裝置4設有推瓦板46。

所述輸送裝置2設有沿機架1寬度方向平行布置的盛瓦板25，所述盛瓦板25上放置整齊摞好的待加工的產品磁瓦6，所述傳動裝置3驅動盛瓦板25向推板裝置4方向運動，當盛瓦板25運動到推板裝置4下側位置時，所述推瓦板46緩慢勻速地將磁瓦6推向傳送帶裝置5，所述傳送帶裝置5將磁瓦6運送到預定的加工位置。

進一步限定的技術方案如下：

所述機架1設有四根豎直的立柱11，所述四根豎直的立柱11的中間偏下方位置上設有水平的下橫梁12，所述四根豎直的立柱11的上方設有上邊框14，所述上邊框14為矩形方框結構，所述四根豎直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上邊框14與下橫梁12之間設有電機板13，所述電機板13用于連接傳動裝置3；所述上邊框14長度方向的一端設有防護板15。

所述電機板13為一矩形板，所述電機板13右側中間位置設有電機孔131，所述電機孔131的周邊設有正方形布置的四個電機安裝孔132，所述電機板13左側下方位置設有固定孔133，所述電機板13左側上方位置設有滑孔134。所述固定孔133、滑孔134通過螺栓與機架1的立柱11連接，所述電機板13可以圍繞固定孔133旋轉，通過滑孔134來調整傳動裝置3上的同步帶的張緊度。

所述輸送裝置2設有四個軸承座21，在所述上邊框14寬度方向兩側的邊梁上分別設有兩個軸承座21。所述輸送裝置2設有兩根傳動軸22，所述傳動軸22的兩端分別安裝于所述軸承座內的軸承中；所述傳動軸22的兩端，且位于軸承座的內側分別設有一個鏈輪23，所述兩根傳動軸22左側的兩個鏈輪由一根鏈條24相連接，同樣，所述兩根傳動軸22右側的兩個鏈輪也由一根鏈條24相連接，在兩條鏈條24上連接20～30片盛瓦板25；所述鏈輪23轉動時，盛瓦板25跟隨鏈條24一起移動。

所述傳動裝置3包括第一電機31、小同步帶輪32、同步帶33和大同步帶輪34。所述第一電機31的輸出軸上連接小同步帶輪32，大同步帶輪34連接在傳動軸22的端部，所述小同步帶輪32與大同步帶輪34之間由同步帶33相連接。