[發明專利]一種鋰電池集電體負極用的銅鋁復合材料及生產方法

在審

• 申請號: 201710407778.8
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107123814A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 李濤;楊海燕;袁志剛;李文莉;李雨澄
• 申請（專利權）人: 李濤
• 主分類號: H01M4/66
• 分類號: H01M4/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種鋁箔兩面包覆鈹銅合金薄膜的銅鋁復合材料及生產方法，用于鋰電池集電體負極，屬于鋰電池材料技術領域。

背景技術

鋰電池集流體負電極是用一定寬度的高純銅箔，銅箔的厚度在8-12μm。銅箔的價格比較高，有采用鋁箔替代銅箔的使用，因電池里的鋰與鋁接觸形成鋁鋰合金體造成電阻增大，影響電池的性能和壽命。有在鋁箔兩面覆合銅箔或者在兩面鍍上銅薄膜制成銅夾鋁的材料，在使用中因兩側銅箔接受的電流能量不同和受熱不均勻而導致銅箔鋁箔之間脫離。

發明內容

本發明是用在表面分布有均勻圓孔(2)的厚度4-6μm微孔鋁箔(1)作為支撐體，圓孔(2)直徑在30-45μm，相鄰任意兩個圓孔(2)邊緣之間的距離在100-120μm，鋁箔(1)邊緣距離最近圓孔(2)的邊緣大于200μm。通過磁控濺射的方法在鋁箔(1)兩面鍍上厚度為2-3μm的鈹銅合金薄膜(3)，鋁箔(1)兩面的鈹銅合金薄膜(3)通過圓孔(2)內的鈹銅連接起來形成一體，把鋁箔(1)全部包裹。本發明用于集電體負極材料避免了兩側銅箔接受的電流能量不同和受熱不均勻，內部是鋁材質降低了銅的用量而降低了成本。本發明的鋰電池集電體負極用的銅鋁復合材料的生產步驟是：

1、用激光對厚度4-6μm的鋁箔(1)表面均勻打圓孔(2)，圓孔(2)的直徑在30-45μm，相鄰任意兩個圓孔(2)邊緣之間的距離在100-120μm之間，鋁箔(1)外邊緣距離最近圓孔(2)的邊緣大于200μm。

2、把打好圓孔(2)的鋁箔放入磁控濺射內，用鈹銅合金靶材從鋁箔(1)兩面同時濺射，兩面分別濺射上2-3μm的鈹銅薄膜(3)，鋁箔(1)兩面的鈹銅合金薄膜(3)通過圓孔(2)內的鈹銅連接起來形成一體，把鋁箔(1)全部包裹。

附圖說明

附圖：材料結構剖視圖

具體實施方案

1、用激光對寬度350mm、厚度5μm的鋁箔(1)表面均勻打圓孔(2)，圓孔(2)的直徑為45μm，相鄰任意兩個圓孔(2)邊緣之間的距離為120μm，鋁箔(1)外邊緣距離最近圓孔(2)的邊緣為240μm。

2、把打好圓孔(2)的鋁箔放入磁控濺射內，用鈹銅合金靶材從鋁箔(1)兩面同時濺射，兩面分別濺射上3μm厚的鈹銅薄膜(3)，鋁箔(1)兩面的鈹銅合金薄膜(3)通過圓孔(2)內的鈹銅連接起來形成一體，把鋁箔(1)全部包裹。