[發明專利]一種剪切模具的加工方法

在審

• 申請號: 201710407323.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107030458A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 王偉;解龍佳
• 申請（專利權）人: 蘇州市零點精密模具有限公司
• 主分類號: B23P15/40
• 分類號: B23P15/40
• 代理公司: 北京旭路知識產權代理有限公司11567
• 代理人: 瞿衛軍,要然

【技術領域】

本發明屬于模具制造技術領域，特別是涉及一種剪切模具的加工方法。

【背景技術】

現有技術中對于剪切模具的制造工藝包括以下步驟：1)凸模外形快絲開粗單邊留0.2mm加工余量，去除工件多余余量方便后工序精加工；2)磨床精加工凸模到位與凹模實配保證配合間隙0.003mm以內，縮小配合間隙保證所剪切產品剪切面平整順滑無毛邊。該方法可以保證模具在加工出來短時間可以達到使用要求，但經使用一段時間后由于凸模中間(刃口部分)較薄易產生應力變形導致周邊配合間隙改變，模具在后期使用時會產生卡頓(變形導致局部摩擦加大)及切出產品產生毛邊(變形引起局部間隙過大)等不良現象。

因此，有必要提供一種新的剪切模具的加工方法來解決上述問題。

【發明內容】

本發明的主要目的在于提供一種剪切模具的加工方法，生產出來的模具使用壽命大大增長。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種剪切模具的加工方法，其包括以下步驟，

1)坯料準備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內；

2)快絲開粗：對毛坯的六個面進行粗加工，快絲開粗留單邊0.2mm余量，去除外形多余余量，便于后續精加工；

3)一次精加工：磨床加工外形單邊留0.01mm余量，減少精加工時因余量較多導致的應力變形；

4)釋放應力：將經過一次精加工的工件放置自然環境14天以上，釋放因開粗工件所產生的應力；

5)精加工：磨床精加工凸模工到位與凹模實配，保證配合間隙0.003mm，縮小配合間隙保證所剪切產品剪切面平整順滑無毛邊。

與現有技術相比，本發明一種剪切模具的加工方法的有益效果在于：凸模在精加工前先釋放工件應力減少因后期應力變形導致模具壽命降低產品不良等問題，提高了模具的使用壽命。

【具體實施方式】

實施例：

本實施例為剪切模具的加工方法，其包括以下步驟：

1)坯料準備：取未做淬火處理的鋼材加工成方形毛坯，毛坯各邊留0.25～0.3mm的余量，毛坯六面的相互垂直度控制在0.01mm以內；

2)快絲開粗：對毛坯的六個面進行粗加工，快絲開粗留單邊0.2mm余量，去除外形多余余量，便于后續精加工；

3)一次精加工：磨床加工外形單邊留0.01mm余量，減少精加工時因余量較多導致的應力變形；

4)釋放應力：將經過一次精加工的工件放置自然環境14天以上，釋放因開粗工件所產生的應力；

5)精加工：磨床精加工凸模工到位與凹模實配，保證配合間隙0.003mm，縮小配合間隙保證所剪切產品剪切面平整順滑無毛邊。

本實施例剪切模具的加工方法的有益效果在于：凸模在精加工前先釋放工件應力減少因后期應力變形導致模具壽命降低產品不良等問題，提高了模具的使用壽命。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。