[發明專利]拋丸涂膠生產線及生產工藝

在審

• 申請號: 201710407305.8
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107053018A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 何勝紅;田軍玲;郭芳龍;曾祥虎
• 申請（專利權）人: 大連德中源工業自動化有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C7/00;B24C9/00;B05C9/14;B05D3/00;B05D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及產品表面加工處理技術領域。

背景技術

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

預熱爐是一種將低劣質燃料或空氣，經過換熱器，在加熱爐的高溫煙氣中換熱，將低劣質燃料或空氣溫度提高，一般到300-900度。從而提高劣質燃料的實際燃燒溫度或空氣的顯熱，達到低劣質燃料的高溫煅燒或其它工藝，從而替代優質燃料。

涂膠機又稱為涂覆機，刮膠機、自動噴膠機等。主要用以將液態膠水涂在紡織品、紙盒或者皮革表面上的一種機械設備，現有的涂膠機有很多種款式，如:鼓式涂膠機、雙作用涂膠機、雙工位升降涂膠機等。涂覆機是通過氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產品上。

固化是指在電子行業及其它各種行業中，為了增強材料結合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。實施固化的容器即為固化爐。

現有的預熱、涂膠、固化過程中，都是對個環節采用獨立設備進行生產加工，尤其是涂膠環節，生產效率低，表面處理效果差。

發明內容

為了解決預熱、涂膠、固化過程中存在的上述問題，本發明提供了一種拋丸涂膠生產線及生產工藝。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：拋丸涂膠生產線，料倉1通過傳送帶2和第一導料板3連接拋丸機4輸入端， 拋丸機4輸出端通過第二導料板5連接預熱鏈網機6，預熱鏈網機6連接預熱爐7，預熱爐7輸出端通過皮帶機連接涂膠機11，涂膠機11輸出端通過皮帶機連接固化爐15和固化鏈網機16，固化鏈網機16輸出端通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18連接末端儲料皮帶機20，末端儲料皮帶機20連接儲料裝置22。

所述預熱爐7通過第一銜接處托輥8、第一轉角皮帶機9和銜接處托輥10連接涂膠機11，涂膠機11通過第三銜接處托輥12、第二轉角皮帶機13和第四銜接處托輥14連接與固化爐15。

所述末端儲料皮帶機20上設有分料導板19和不合格下料裝置21。

所述攝像頭用傳送帶2包括上料傳送帶和攝像頭傳送帶。

拋丸涂膠生產工藝，包括以下步驟：

a、待加工物料通過傳送帶2和第一導料板3輸送到拋丸機4進行拋丸；

b、拋丸機4輸出的物料通過第二導料板5輸送到預熱鏈網機6和預熱爐7進行預熱；

c、預熱爐7輸出的物料通過皮帶機輸送到涂膠機11中進行涂膠；

d、涂膠機11輸出的物料通過傳送帶輸送到固化爐15和固化鏈網機16進行固化；

e、固化爐15輸出的物料通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18和末端儲料皮帶機20輸送到儲料裝置22。

所述步驟b和步驟d中，開機時，應該在攪拌風機啟動后再開啟高紅外加熱器，關閉時應先關閉加熱器，攪拌風機自動延時關閉。

本發明的拋丸涂膠生產線及生產工藝，將預熱、涂膠、固化形成一套整體的自動化生產線，提高了生產效率，提高了物料的加工質量。

附圖說明

圖1是本發明拋丸涂膠生產線結構圖。

圖中：1、料倉，2、傳送帶，3、第一導料板，4、拋丸機，5、第二導料板，6、預熱鏈網機，7、預熱爐，8、第一銜接處托輥，9、第一轉角皮帶機，10、第二銜接處托輥，11、涂膠機，12、第三銜接處托輥，13、第二轉角皮帶機，14、第四銜接處托輥，15、固化爐，16、固化鏈網機，17、銜接處導料板，18、檢測圓帶皮帶機，19、分料導板，20、末端儲料皮帶機，21、不合格件下料裝置，22、儲料裝置。

具體實施方式

本發明的拋丸涂膠生產線結構如圖1所示，料倉1通過傳送帶2和第一導料板3連接拋丸機4輸入端， 拋丸機4輸出端通過第二導料板5連接預熱鏈網機6，預熱鏈網機6連接預熱爐7，預熱爐7通過第一銜接處托輥8、第一轉角皮帶機9和銜接處托輥10連接涂膠機11，涂膠機11通過第三銜接處托輥12、第二轉角皮帶機13和第四銜接處托輥14連接固化爐15，固化鏈網機16輸出端通過銜接處導料板17和檢測圓帶皮帶機18連接末端儲料皮帶機20，末端儲料皮帶機20連接儲料裝置22，末端儲料皮帶機20上設有分料導板19和不合格下料裝置21。攝像頭用傳送帶2包括上料傳送帶和攝像頭傳送帶。