[發(fā)明專利]提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710407195.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107236950A | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮愛新;張津超;薛偉;楊海華;趙瑩;程好;陳歡;賈天代;劉勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 溫州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C24/10 | 分類號(hào): | C23C24/10 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所32237 | 代理人: | 王玉國 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市甌海經(jīng)濟(jì)*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 提高 高溫 摩擦 條件下 表面 耐磨性 方法 | ||
1.提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:先采用激光熔覆技術(shù)在閥桿表面形成具有高溫自潤滑的耐磨涂層,再對(duì)其進(jìn)行激光微織構(gòu)使涂層表面產(chǎn)生規(guī)則分布的微溝槽,實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)屑減摩作用;包括以下步驟:
(1)閥桿表面預(yù)處理:采用機(jī)加工方式使閥桿直徑尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸1~2mm;
(2)閥桿表面激光熔覆涂層的制備:采用激光熔覆的方法獲得厚度為2~3mm的涂層,工藝為:
a)對(duì)機(jī)加工后的表面進(jìn)行除油清污處理,并用酒精清洗干凈,然后對(duì)閥桿預(yù)熱,預(yù)熱溫度為300~500℃,預(yù)熱時(shí)間為2~3小時(shí);
b)配置熔覆粉末,基體材料為Ni60M合金粉末,潤滑相為CaF2粉末,復(fù)合粉末質(zhì)量百分比為:Ni60M合金粉末85%~95%,CaF2粉末5%~15%,放入球磨機(jī)中混合均勻,攪拌時(shí)間為2~3小時(shí);
c)采用光纖激光器、以同軸送粉的方式對(duì)閥桿表面實(shí)施多道單層熔覆;并同步使用惰性氣體保護(hù)激光熔覆區(qū)域;激光熔覆工藝參數(shù)為:激光功率為2~3kW,閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)線速度為400~600mm/min,離焦量為+2~+4mm,送粉速率為0.4~0.8g/s,搭接率為20%~40%,保護(hù)氣體流量為3~4L/min;
(3)激光熔覆后表面的后處理:將經(jīng)激光多道熔覆后的涂層放入熱處理爐中進(jìn)行退火處理,消除殘余應(yīng)力,退火溫度為400~600℃,時(shí)間為6~10小時(shí);出爐后對(duì)熔覆涂層進(jìn)行機(jī)加工、打磨、拋光,使閥桿直徑尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸50~100μm;
(4)激光刻蝕微溝槽:采用超快激光器對(duì)處理后的熔覆涂層刻蝕微溝槽,其工藝參數(shù)為:平均輸出功率為2~4W,脈沖頻率為50~200kHz,掃描速度為50~150mm/s,掃描次數(shù)為20000~50000次,離焦量為-0.5~-1.5mm;
(5)對(duì)激光刻蝕微溝槽的表面進(jìn)行精珩磨和清洗處理,去除微溝槽邊緣和內(nèi)部的殘留物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(2)中的Ni60M合金粉末,其成分按重量百分比為:C0.8%、Cr17%、Si4%、Fe15%、B3.2%,余量為Ni,粒度為100~325目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(2)中的CaF2粉末為鎳包覆材料,其成分質(zhì)量百分比為:CaF285%,Ni 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(2)中的惰性保護(hù)氣體為氬氣或氮?dú)狻?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(4)中的激光刻蝕微溝槽為三角形或六邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(4)中的超快激光器為納秒激光器、飛秒激光器或皮秒激光器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(4)中的微溝槽為連續(xù)條狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述微溝槽的寬度為50~90μm,深度為20~80μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述微溝槽的面積率為20%~35%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高高溫干摩擦條件下閥桿表面耐磨性的方法,其特征在于:所述步驟(5)中的清洗處理是用酒精和丙酮清洗閥桿工作面。
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