[發明專利]一種鋼管襯塑生產線

有效

• 申請號: 201710407128.3
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN107097443B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 尹九祥;肖會高;王云剛
• 申請（專利權）人: 天津友發鋼管集團股份有限公司;天津友發管道科技股份有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張峻

1.一種鋼管襯塑生產線，其特征在于：包括：多個輥道以及依次設置的塑管成型裝置(1)、塑管自動撥料機(8)、穿管機(9)、超音頻復合機(12)、滾帶機(14)和打包架(17)；

所述塑管成型裝置(1)的出管口一側設有塑管自動撥料機(8)，所述塑管自動撥料機(8)的支撐槽(7)與塑管成型裝置(1)的出管口對應設置，塑管自動撥料機(8)與穿管機(9)之間設有穿管工藝冷床(161)；

所述輥道包括第一輥道(111)、第二輥道(112)和第三輥道(113)，所述第一輥道(111)承接于穿管工藝冷床(161)和超音頻復合機(12)之間，所述第二輥道(112)承接于超音頻復合機(12)和滾帶機(14)之間，所述第三輥道(113)承接于滾帶機(14)和打包架(17)之間，所述第二輥道(112)和第三輥道(113)上均設有鈍化裝置(13)，輥道的上料處均設有鋼管搖桿上料機(10)；

所述超音頻復合機(12)的兩側、滾帶機(14)的兩側以及打包架(17)靠近第三輥道(113)的一側均設有支撐工藝冷床(162)；

所述穿管機(9)包括拉桿(91)、固定塊(92)、掛鉤(93)、穿管鏈條(94)、穿管機架(95)和穿管減速電機(96)，所述穿管機架(95)的兩端通過齒輪連接有穿管鏈條(94)，所述穿管減速電機(96)通過穿管鏈條(94)帶動固定塊(92)在穿管鏈條(94)的上側水平方向往復移動，固定塊(92)上固定連接有拉桿(91)，所述拉桿(91)遠離固定塊(92)的一端設有掛鉤(93)，所述掛鉤(93)設于靠近穿管工藝冷床(161)的一端；

所述鋼管搖桿上料機(10)包括上料減速電機(101)、上料轉盤(102)、搖桿機構(103)和上料板(104)，所述上料減速電機(101)帶動上料轉盤(102)轉動，所述搖桿機構(103)的一端連接于上料轉盤(102)的偏心處，搖桿機構(103)的另一端通過上料軸(105)連接有上料板(104)，所述上料軸(105)通過軸承座連接于上料機座(106)，搖桿機構(103)帶動上料板(104)將鋼塑管(20)從支撐工藝冷床(162)運到輥道；

所述塑管成型裝置(1)包括依次設置的擠出機、擠出模具(3)、真空定徑箱(4)、塑管牽引機(5)和塑管切割鋸(6)，所述擠出機包括第一擠出機(21)和第二擠出機(22)；

所述塑管自動撥料機(8)包括支撐槽(7)、塑管料架(81)、翻轉機構(83)、電控箱(84)和運輸機構(85)，所述運輸機構(85)的其中一側設有塑管料架(81)，運輸機構(85)的另一側設有支撐槽(7)，所述支撐槽(7)的下方連接有翻轉機構(83)，所述翻轉機構(83)帶動支撐槽(7)向運輸機構(85)一側翻轉，翻轉機構(83)和運輸機構(85)均電連接電控箱(84)；

所述超音頻復合機(12)包括主體機架(121)、超音頻加熱及水冷卻行走系統(122)、鋼塑管密封夾緊系統(123)、復合機上料架(124)、上下料機(125)、多工位可調升降裝置(126)和復合機下料架(127)，所述復合機上料架(124)和復合機下料架(127)分別設于主體機架(121)相對的兩側，復合機上料架(124)設于主體機架(121)和第一輥道(111)之間，主體機架(121)的兩端均設有鋼塑管密封夾緊系統(123)，兩個鋼塑管密封夾緊系統(123)之間設有超音頻加熱及水冷卻行走系統(122)和多工位可調升降裝置(126)，所述超音頻加熱及水冷卻行走系統(122)沿著主體機架(121)往復移動，所述上下料機(125)設于復合機上料架(124)和復合機下料架(127)之間，所述鋼塑管(20)從第一輥道(111)落在支撐工藝冷床(162)上，再滾動到復合機上料架(124)，加工完后的鋼塑管(20)落在復合機下料架(127)上，再滾動到支撐工藝冷床(162)上；

所述滾帶機(14)包括滾帶機架(141)、夾緊旋轉機構(142)、連接機構(143)、滾帶電器控制系統(144)、滾帶機構(145)、撥料機構(146)、滾帶機上料架(147)、支撐機構(148)和滾帶機下料架(149)，所述滾帶機架(141)的其中一側連接有滾帶機上料架(147)，滾帶機架(141)的另一側連接有滾帶機下料架(149)，滾帶機架(141)的兩端各設有一個夾緊旋轉機構(142)，兩個夾緊旋轉機構(142)通過連接機構(143)連接，兩個夾緊旋轉機構(142)之間設有多個滾帶機構(145)和多個支撐機構(148)，所述撥料機構(146)設于滾帶機上料架(147)和滾帶機下料架(149)之間，所述撥料機構(146)和夾緊旋轉機構(142)均電連接滾帶電器控制系統(144)，所述鋼塑管(20)從第二輥道(112)落在支撐工藝冷床(162)上，再滾動到滾帶機上料架(147)，加工完后的鋼塑管(20)落在滾帶機下料架(149)上，再滾動到支撐工藝冷床(162)上；

所述鈍化裝置(13)包括傳動機構、噴涂機構和壓緊機構，所述傳動機構包括鈍化減速電機(131)、皮帶傳動機構(132)和若干個傳動輥(133)，所述鈍化減速電機(131)通過皮帶傳動機構(132)帶動若干個傳動輥(133)一起轉動，所述壓緊機構包括氣缸(135)、滑動鋼結構(136)、鋼管壓緊輪(137)和兩個限位滑柱(134)，所述滑動鋼結構(136)隨著氣缸(135)的缸桿伸縮沿著限位滑柱(134)豎直上下滑動，滑動鋼結構(136)的下側可轉動連接有鋼管壓緊輪(137)，所述噴涂機構包括鈍化箱(138)、噴淋泵(139)、噴淋管路(1310)、花灑(1311)、風機(1312)和外接氣管(1313)，所述噴淋泵(139)通過噴淋管路(1310)連接有多個花灑(1311)，所述多個花灑(1311)均設于鈍化箱(138)內，所述鈍化箱(138)遠離壓緊機構的一側設有風機(1312)，所述風機(1312)連接有外接氣管(1313)。