[發明專利]一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質及其制備方法

在審

• 申請號: 201710406790.7
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107151140A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 張安育
• 申請（專利權）人: 合肥華蓋生物科技有限公司
• 主分類號: C04B35/49
• 分類號: C04B35/49;C04B35/622;H01G4/12
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

1.一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：BaTiO₃ 58.1-73.4%、MgSnO₃ 7.2-16.8%、SrZrO₃ 6.5-15.0%、CaZrO₃ 3.7-12.4%、Nb₂O₅ 0.6-1.5%、CeO₂ 0.4-1.2%、ZnO 0.2-1.0%、Co₂O₃ 0.1-1.0%、MgO 0.1-0.5%。

2.根據權利要求1所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：BaTiO₃ 60.8-70.1%、MgSnO₃ 9.5-14.9%、SrZrO₃ 8.4-12.1%、CaZrO₃5.8-9.2%、Nb₂O₅ 0.8-1.2%、CeO₂ 0.6-1.0%、ZnO 0.4-0.8%、Co₂O₃ 0.3-0.7%、MgO 0.2-0.4%。

3.根據權利要求2所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：BaTiO₃ 65.5%、MgSnO₃ 12.6%，SrZrO₃ 10.7%、CaZrO₃ 7.5%、Nb₂O₅ 1.0%、CeO₂ 0.8%、ZnO 0.6%、Co₂O₃ 0.5%、MgO 0.3%。

4.根據權利要求1所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，所述BaTiO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料BaCO₃和TiO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1120-1260℃保溫80-120分鐘，固相反應合成BaTiO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

5.根據權利要求1所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，所述SrTiO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料SrCO₃和TiO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1150-1250℃保溫80-100分鐘，固相反應合成SrTiO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

6.根據權利要求1所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，所述MgSnO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料MgO和SnO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1160-1280℃保溫100-120分鐘，固相反應合成MgSnO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

7.根據權利要求1所述的一種低損耗高耐壓陶瓷電容器介質，其特征在于，所述CaZrO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料CaO和ZrO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1120-1240℃保溫100-140分鐘，固相反應合成CaZrO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

8.一種根據權利要求1-7任一一項所述的低損耗高耐壓陶瓷電容器介質制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按上述重量份稱取原料；

（2）先采用常規的化學原料用固相法分別合成BaTiO₃ 、MgSnO₃ 、SrZrO₃ 、CaZrO₃，然后按配方配料，將配好的料用蒸餾水或去離子水采用行星球磨機球磨混合，質量比料:球:水=1:3:0.6-1.0，球磨4-8小時后，烘干得干粉料；

（3）在干粉料中加入占其重量8-10%的濃度為10%的聚乙烯醇溶液，進行造粒，混研后過40目篩；

（4）再在20-30Mpa壓力下進行干壓成生坯片，然后在溫度為1140-1270℃下保溫2-3小時進行排膠和燒結，再在780-870℃下保溫15-25分鐘進行燒銀，形成銀電極，再焊引線，進行包封，即得陶瓷電容器。