[發(fā)明專利]一種韌性強度高的可降解型餐具及其制備方法

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• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107057395A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 張安育
• 申請（專利權）人: 合肥華蓋生物科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L3/02;C08L23/06;C08L89/00;C08L29/04;C08L67/02;C08L33/26;C08L1/28;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/36;C
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發(fā)明屬于餐具制造領域，具體涉及一種韌性強度高的可降解型餐具及其制備方法。

背景技術

餐具是人們不能缺少的生活用品。傳統(tǒng)的快餐具是用有機塑料材料制成的，使用完后不易降解，燃燒又會給環(huán)境帶來污染，對人的健康不利。

可降解餐具是指可在自然環(huán)境微生物（細菌、霉菌、藻類）酶作用指可在自然環(huán)境微生物（細菌、霉菌、藻類）酶作用下，發(fā)生生物化學反應，引起外觀霉變到內在質量變化，最終形成二氧化碳和水的餐具。

目前我國已出現了許多可用來替代塑料發(fā)泡制品餐具的新型材料。從制造原理上分，這些新型的一次性餐具可分為以下五類：一、光—生物雙降解聚丙烯餐具；二、淀粉類制品；三、紙扳成型制品；四、植物纖維(稻麥殼)制品；五、紙漿模塑制品。

從成本上看,植物纖維(稻麥殼)制品在目前所有發(fā)泡聚苯乙烯的替代產品中較占優(yōu)勢。但也存在一些需要認真加以解決的問題；(1)較易吸潮，在潮濕的環(huán)境中可能霉變；(2)韌性差，跌落強度差，在盛裝熱水、熱油狀態(tài)下，粘合強度差，脆性大，手端時稍用力產品易碎裂；(3)外觀較粗糙，鼓泡孔隙較多，色澤帶黃；(4)由于原材料韌性不好，脆性較大，故制成餐具產品的壁較厚，單重較大，運輸成本高。(5)制備方法復雜，原料混合后需加水制漿、熱壓成型和烘干等多個步驟，熱壓成型時，由于原料中含水量高，卸壓排氣效果較差，使得成品內多空洞，影響產品質量。(6)并且為了提高成品外觀質量及防水防油效果，往往還需要在制得的餐具外表面涂覆一層聚乙烯薄膜，進一步增加了制造難度和生產周期。

發(fā)明內容

針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種韌性強度高的可降解型餐具及其制備方法，該種可降解型餐具韌性強度高，表觀質量好、重量輕，防水防油性能優(yōu)良。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現的：

一種韌性強度高的可降解型餐具，包括以下按重量份數計的原料：改性硅藻土20-40份、植物纖維15-35份、木薯淀粉15-35份、植物蛋白膠5-25份、聚乙烯5-15份、聚乙烯醇4-12份、乙基纖維素2-10份、骨膠2-10份、聚丁二酸丁二醇酯2-8份、赤石脂2-10份、滑石粉4-12份、聚丙烯酰胺2-10份、防水劑1-5份、防油劑1-5份；

所述的改性硅藻土的制備方法，包括以下步驟：

1）稱取以下按重量份數計的原料：硅藻土40份、10-20%氫氧化鈉溶液50份、松香粉5份、羧甲基纖維素3份；

2）將所述硅藻土放入體積濃度為10-20%氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后，再調節(jié)PH至中性；

3）取出上述處理后的硅藻土，在46-52℃溫度下烘干至含水量4-6%，后立即加入松香粉混合均勻；

4）最后加入羧甲基纖維素混合均勻，將物料研磨成12.0-16.0μm粉末，得到改性硅藻土。

進一步地，所述可降解型餐具包括以下按重量份數計的原料：改性硅藻土25-35份、植物纖維20-30份、木薯淀粉20-30份、植物蛋白膠10-20份、聚乙烯8-12份、聚乙烯醇6-10份、乙基纖維素4-8份、骨膠4-8份、聚丁二酸丁二醇酯4-6份、赤石脂4-8份、滑石粉6-10份、聚丙烯酰胺4-8份、防水劑2-4份、防油劑2-4份。

更進一步地，所述可降解型餐具包括以下按重量份數計的原料：改性硅藻土30份、植物纖維25份、木薯淀粉25份、植物蛋白膠15份、聚乙烯10份、聚乙烯醇8份、乙基纖維素6份、骨膠6份、聚丁二酸丁二醇酯5份、赤石脂6份、滑石粉8份、聚丙烯酰胺6份、防水劑3份、防油劑3份。

優(yōu)選地，所述植物纖維包括稻草、麥秸、高梁秸或甘蔗渣中的一種或者多種。

優(yōu)選地，所述防水劑包括石蠟、松香膠、硬脂酸、有機硅膠或殼聚糖中的一種或者多種。

優(yōu)選地，所述防油劑包括羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉或甘油中的一種或者多種。

所述韌性強度高的可降解型餐具的制備方法，按照以下步驟進行：

（1）按上述重量份配比稱取原料；

（2）將所述植物纖維先通過粉碎機粉碎，再輸送至細化機中細化，控制細化后粒徑大小為150-250目；

（3）向細化后的所述植物纖維加入改性硅藻土和滑石粉，一同在球磨機中研磨10-20分鐘；

（4）將研磨后的原料和剩余原料共同輸送至高速混煉機中，混煉加熱器溫度控制在160-180℃，待物料成白色均勻米粒狀顆粒后出鍋排料至冷混鍋內，進行冷卻攪拌，然后在風扇或自然條件下翻動降溫并揮發(fā)水分；