[發明專利]一種基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法

有效

• 申請號: 201710406049.0
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN107201478B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 曹光明;王洋;蘭夢飛;張元祥;方烽;盧翔;李成剛;袁國;王國棟
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/12;C21D1/26;C21D1/74;B22D11/16
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法，其特征在于，按以下步驟進行：

(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量為Fe及不可避免雜質；

(2)薄帶連鑄過程：將鋼水通過澆口進入中間包，中間包預熱溫度1200～1250℃，控制鋼水進入熔池時過熱度為10～50℃，鋼水通過中間包進入薄帶連鑄機后形成鑄帶，控制鑄輥輥徑比例為1：1.1～1.5，小鑄輥直徑500mm，大輥直徑550～750mm，大小輥輥面線速度相同，控制鑄速40～60m/min，控制熔池液位高度150～180mm，控制鑄帶厚度1.8～3.0mm；

(3)鑄帶出輥后在1100～1300℃范圍內采用N₂氣氛條件下噴氣冷卻，冷卻速度40～60℃/s，熱軋溫度950～1050℃，終軋溫度850～950℃，壓下量10～15％；熱軋后卷取，卷取溫度500～600℃；

(4)將熱卷清理掉氧化皮后進行單階段多道次冷軋，總壓下量為85～90％，獲得0.15～0.35mm冷軋帶卷；

(5)將冷軋帶在800±5℃進行再結晶退火，時間為150～180s，再結晶退火時冷軋帶是在氮氣氫氣混合氣氛條件下進行，控制混合氣氛的露點在-30℃以下；涂覆MgO隔離劑后，在氮氣氫氣混合氣氛保護條件下，將冷軋帶以10～30℃/h的速度升溫至1200±10℃；在1200±10℃、露點在-30℃以下的純干氫中進行高溫退火，保溫20～40h；再隨爐冷卻到400±10℃，空冷至常溫；

(6)高溫退火后進行平整拉伸退火，并進行切邊和涂覆張力涂層烘干后收卷；

所述的鑄帶中含有5％以上Goss取向晶粒。

2.根據權利要求1所述的基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，單階段多道次冷軋的每道次壓下量為10％～25％。

3.根據權利要求1所述的基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的取向硅鋼磁性能為：P_17/50為0.65～1.2W/kg，軋向磁感B₈為1.90T以上。

4.根據權利要求1所述的基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，氮氣氫氣混合氣氛的氫氣體積比例20％～50％。

5.根據權利要求1所述的基于異徑雙輥薄帶連鑄技術的超低碳取向硅鋼制備方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，平整拉伸退火工藝參數為800℃，氮氣保護。