[發明專利]一種從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法

在審

• 申請號: 201710406035.9
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107287445A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 楊斌;徐寶強;鄧勇;雷浩成;田陽;熊恒;張丁川;劉大春;郁青春;王飛;曲濤
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

鋅的冶煉方法較多，可分火法和濕法兩大類。當前，濕法煉鋅在工業中占有領先的地位，產量約占總產鋅量的85%左右?；鸱掍\利用鋅低沸點的性質，在冶煉過程中加入碳質還原劑使其高溫揮發，從而實現鋅與脈石及其他高沸點雜質分離。在冶煉過程中，首先是將鋅精礦進行高溫氧化焙燒或死焙燒，將硫化物轉化為氧化物，而后用碳質還原劑將其還原為金屬鋅。傳統的濕法煉鋅實際上是火法-濕法聯合流程，它的標準流程是鋅精礦焙燒-浸出-凈化-電積。其中因浸出作業的條件不同又分為低溫常規浸出和高溫高酸浸出兩種，其實質是以稀硫酸為溶劑溶解鋅焙砂，使鋅焙砂中的鋅溶入溶液中，制成硫酸鋅溶液，再對去除溶液中的雜質的硫酸鋅溶液中電解析出金屬鋅，經熔鑄得到鋅錠。

除上述傳統的冶煉工藝外，從含鋅礦物或副產物中提取金屬鋅或分離鋅鐵的方法很多，如專利ZL201010567399.3公開了一種從熱鍍鋅灰中回收鋅的工藝：將熱鍍鋅灰通過干磨、篩分后分離得到篩上物和篩下物。篩上物先在溫度為400～500℃,真空度為10～50Pa的條件下進行脫結合水和少量氯化鋅的處理,然后在溫度為650℃～800℃,真空度為10～30Pa下真空蒸餾得到金屬鋅。篩下物經過堿洗脫氯后,利用硅鐵為還原劑,氧化鈣為造渣劑,在真空度為10～30Pa、溫度為1050～1200℃條件下,通過真空熱還原得到金屬鋅。該工藝從熱鍍鋅灰中回收鋅回收率高,且得到的金屬鋅具有良好的結晶形貌。

專利ZL201310658345.1公開了一種高鐵氧化鋅的處理工藝，包括鋅精礦和氧化鋅焙砂的混合、酸性浸出、高溫高酸還原浸出等步驟，能處理含鐵在8%左右的氧化鋅焙砂，同時能產出合格的能直接萃取的酸上清。

專利ZL201010257041.0公開了一種以電爐粉塵為原料制備金屬鐵及鋅/氧化鋅的方法。主要工藝路線為“電爐粉塵→精細還原→磁選分離→鋅/氧化鋅富集回收”,將電爐粉塵中的鐵元素和鋅元素予以還原,采取不熔融的分離、提取技術分別將電爐粉塵中鐵元素和鋅元素進行分離、富集,分別獲得金屬鐵和鋅/氧化鋅。

專利申請號為201310016984.8公開了一種微波直接還原高爐瓦斯泥回收鋅和鐵的方法，將高爐瓦斯泥與粘接劑混合，再配入高爐瓦斯泥與粘接劑總質量的10～20%的碳粉后進行造球；置于微波高溫反應腔體中，使瓦斯泥中的氧化鋅還原后以鋅蒸汽的形式揮發出來；還原產生的鋅蒸汽經冷卻后得到超細氧化鋅粉，還原渣經遴選分離后回收得到鐵精礦。

專利申請號201310729770.5公開了從鋅冶煉高鐵氧化鋅混合物中回收鋅、銦、鐵、鉛的方法，包括高鐵氧化鋅混合物中性浸出工序、中性浸出渣低酸浸出工序、低酸壓濾渣高酸浸出工序、低酸浸出液預還原工序和銦富集回收工序。

專利申請號200510032054.7公開了高鐵鋅焙砂的處理方法。采用常規的中性浸出方法將大部分容易回收的、以氧化鋅形式存在的鋅溶解到溶液中，以常規方法回收,與難處理的鋅資源分離，大大降低后續流程的物料處理量。將中性浸出渣進行高溫揮發處理，使鋅與鐵分離，氧化鋅先被還原成金屬氣體，再被氧化成易回收利用氧化鋅從中性浸出渣中分離出來。

專利申請號201510390462.3公開了一種含鐵酸鋅物料還原焙燒-浸出-沉鋅回收金屬資源方法。將含鐵酸鋅的高鐵鋅焙砂在CO氣氛下還原焙燒，使鐵酸鋅分解為氧化鋅和鐵氧化物，然后用氫氧化鈉溶液對焙燒產物進行堿性浸出，獲得含雜質離子少的鋅酸鈉溶液，鐵和鉛銀等進入浸出渣富集回收，實現鋅鐵的高效分離。

專利申請號201110096566.5公開了一種傳統鋅濕法冶煉過程中鐵和鋅分離的方法：將鋅焙砂在低還原氣氛條件下還原焙燒，使鋅焙砂中的鐵酸鋅分解為氧化鋅和磁性四氧化三鐵，還原焙砂經弱酸浸出溶出鋅，實現鐵和鋅的分離，鋅浸出渣經磨細后弱磁選回收鐵精礦。

專利申請號201510872766.1公開了一種閃鋅礦中鋅和鐵的方法。在10～100Pa條件下，升溫至1000~1500攝氏度，分別獲得高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭閃鋅礦的鋅和鐵，縮短了后續處理流程。