[發明專利]不粘涂層及其制備方法以及鍋具和煮食設備在審
| 申請號: | 201710405471.4 | 申請日: | 2017-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN108977750A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 李興航;曹達華;黃宇華;李康;李洪偉;楊玲;屈雪平 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/04;A47J36/04 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 韓冰;嚴政 |
| 地址: | 528311 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不粘涂層 陶瓷粉末 等離子噴槍 等離子噴涂 噴槍出口 鍋具 含氟 樹酯 煮食 制備 送入 涂層結合力 電熱電器 工作氣體 基體表面 粒徑分布 噴涂電流 噴涂功率 噴涂距離 主氣流量 氣流量 中距離 焰流 | ||
1.一種制備不粘涂層的方法,其特征在于,該方法包括:
(1)將基體進行預處理;
(2)將步驟(1)得到的基體表面預熱至80-150℃;
(3)以陶瓷粉末和含氟樹酯粉末為原料,通過等離子噴涂處理,在基體表面形成不粘涂層;
其中,所述陶瓷粉末的粒徑分布在35-65μm范圍內;所述等離子噴涂處理的條件包括:等離子噴槍的噴涂功率為30-50kW,噴涂電流500-650A,工作氣體中主氣流量為35-55L/min,輔氣流量為2-6L/min,噴涂距離為80-120mm;且在所述等離子噴槍所形成的焰流中距離噴槍出口D1處送入陶瓷粉末,距離噴槍出口D2處送入含氟樹酯粉末,其中D2大于D1。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,所述含氟樹脂粉末的粒徑分布在20-100μm范圍內,優選在40-100μm范圍內,更優選在45-60μm范圍內;所述含氟樹脂粉末的流動性小于30s/50g,優選為10-25s/50g,更優選為10-20s/50g。
3.根據權利要求1所述的方法,其中,所述離子噴槍的噴涂功率為40-50kW,優選為40-45kW;噴涂電流為500-600A,優選為560-600A;工作氣體中主氣流量為40-50L/min,輔氣流量為3-5L/min;噴涂距離為90-110mm。
4.根據權利要求1所述的方法,其中,焰流長度的1/6≤D2-D1≤焰流長度的1/2,優選地,焰流長度的1/4≤D2-D1≤焰流長度的1/3,更優選所述D1為所述焰流長度的1/4-1/3,所述D2為所述焰流長度的1/2-2/3。
5.根據權利要求1所述的方法,其中,所述等離子噴涂處理的步驟中,噴槍移動速度為60-100mm/s,優選為75-85mm/s。
6.根據權利要求1所述的方法,其中,所述陶瓷粉末的送粉量為3.5-5g/min;所述含氟樹酯粉末的送粉量為2.5-3.5g/min。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法,其中,所述陶瓷粉末為氧化鋁和/或氧化鈦,所述含氟樹酯粉末為PTFE和/或PFA。
8.權利要求1-7中任意一項所述方法制備得到的不粘涂層。
9.一種鍋具,其特征在于,該鍋具包括基體(2)和形成在基體(2)上的不粘涂層(1),該不粘涂層(1)為具有扁平結構的顆粒物(10)的堆積層,所述顆粒物(10)包括陶瓷顆粒芯核(11)、以及包覆在所述陶瓷顆粒芯核(11)外周的含氟樹酯材料包覆層(12);所述陶瓷顆粒芯核(11)的厚度D分布在1-10μm范圍內、橫向直徑R分布在50-400μm范圍內、且1/4R2D分布在8000-40000μm3范圍內;
優選地,所述陶瓷顆粒芯核(11)的厚度D分布在2-5μm范圍內、橫向直徑R分布在80-280μm范圍內;
優選地,所述顆粒物(10)的含氟樹酯材料包覆層(12)的單側厚度分布在0.2-2μm范圍內;
優選地,所述不粘涂層(1)以其總重量為基準包括:55-90重量%的陶瓷顆粒和10-45重量%的含氟樹脂材料;
優選地,所述陶瓷顆粒芯部(11)中陶瓷材料為氧化鋁和/或氧化鈦;
優選地,所述含氟樹酯包覆層(12)中含氟樹脂材料為PTFE和/或PFA;
優選地,所述基體(2)的厚度為0.5-6mm;
優選地,所述不粘涂層(1)的厚度為50-2000μm,進一步優選為100-300μm;
優選地,所述不粘涂層為權利要求8所述的不粘涂層。
10.一種煮食設備,其特征在于,該煮食設備包括權利要求9所述的鍋具;優選地,所述煮食設備為炒鍋、煎鍋、空氣炸鍋、煎烤機、面包機、電飯煲、電壓力鍋或豆漿機。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





