[發(fā)明專利]一種帶負(fù)壓的模具

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• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN107009595A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北天瑞塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29K55/02
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶負(fù)壓的模具。

【背景技術(shù)】

在擠出成型模具中，熔融狀態(tài)的PP、PE、ABS等材料流動性較差，其成型速度慢，生產(chǎn)效率低，而且在生產(chǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的型材時，其成型質(zhì)量差，往往會出現(xiàn)成型不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致整批型材報廢，浪費人力物力。現(xiàn)有的解決方法主要有兩種：(1)加大原材料擠出設(shè)備的功率，提高擠出壓力；(2)采用多模芯的結(jié)構(gòu)，減少“死角”的出現(xiàn)，確保型腔內(nèi)壓力均衡。然而，上述第一種方式會增加生產(chǎn)企業(yè)的投入成本和生產(chǎn)成本，且對擠出模具的強(qiáng)度要求較高；上述第二種方式存在一定的局限性，有些特殊結(jié)構(gòu)的型材無法使用多模芯的結(jié)構(gòu)方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶負(fù)壓的模具，通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，設(shè)置負(fù)壓通道，使生產(chǎn)的型材內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，提高成型質(zhì)量和成型效率；進(jìn)一步，設(shè)置兩個相連通的錐形通道，提高了熔融狀態(tài)成型原材料的壓力，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種帶負(fù)壓的模具，包括模體以及依次連接于所述模體一端的過渡板、匯流板、支架板、口模板和水套板，所述水套板、口模板、支架板、匯流板以及過渡板內(nèi)貫通設(shè)置有模芯，所述模芯上設(shè)置有多個第一通孔，所述支架板上設(shè)置有與所述第一通孔相同數(shù)量的第二通孔，且所述第二通孔與相對應(yīng)的所述第一通孔相貫通，形成負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道有利于生產(chǎn)的型材內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，提高成型質(zhì)量和成型效率；所述模體內(nèi)部依次設(shè)置有第一錐形通道和第二錐形通道，所述第一錐形通道和所述第二錐形通道相連通，所述第一錐形通道以及所述第二錐形通道的設(shè)置，提高了進(jìn)入模體內(nèi)部原材料的壓力。

較佳的，所述模芯的數(shù)量為兩件，且沿所述模具的中心相對稱，采用兩件所述模芯，避免了“死角”的出現(xiàn)，確保模具型腔內(nèi)的壓力一致。

進(jìn)一步，所述模芯靠近所述模體的一端呈錐形狀，便于原材料的分流。

本發(fā)明的設(shè)計原理是：使模具內(nèi)產(chǎn)出負(fù)壓，有利于型材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的快速成型；并且通過設(shè)置兩個相連通的錐形通道，提高熔融狀態(tài)成型原材料的壓力，有利于流動性較差的PP、PE、ABS等材料快速成型，采用兩方面相結(jié)合的方式提高了型材的成型質(zhì)量和成型效率。

本發(fā)明的有益效果是，解決了PP、PE、ABS等流動性較差的材料出現(xiàn)的成型速度慢，成型質(zhì)量差的問題，提高了生產(chǎn)效率和原材料的利用率，產(chǎn)品質(zhì)量高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中支架板和模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模體，2、過渡板，3、匯流板，4、支架板，5、口模板，6、水套板，7、模芯，8、第二通孔，9、第二錐形通道，10、第一錐形通道，11、第一通孔。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1和圖2，一種帶負(fù)壓的模具，包括模體1以及依次連接于所述模體1一端的過渡板2、匯流板3、支架板4、口模板5和水套板6，所述水套板6、口模板5、支架板4、匯流板3以及過渡板2內(nèi)貫通設(shè)置有模芯7，所述模芯7上設(shè)置有四個第一通孔11，所述支架板4上也設(shè)置有四個第二通孔8，且所述第二通孔8與相對應(yīng)的所述第一通孔11相貫通，形成負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道有利于生產(chǎn)型材的過程中內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，提高成型質(zhì)量和成型效率；所述模體1內(nèi)部依次設(shè)置有第一錐形通道10和第二錐形通道9，所述第一錐形通道10和所述第二錐形通道9相連通，所述第一錐形通道10以及所述第二錐形通道9的設(shè)置，提高了進(jìn)入模體1內(nèi)部的原材料的壓力。

如圖2，所述模芯7的數(shù)量為兩件，且沿所述模具的中心相對稱，采用分體結(jié)構(gòu)的所述模芯7，避免了“死角”的出現(xiàn)，確保模具型腔內(nèi)的壓力一致。

所述模芯7靠近所述模體1的一端呈錐形狀，便于原材料的分流，有利于型材的成型。