[發明專利]一種塑料土工格柵生產工藝

在審

• 申請號: 201710404569.8
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN106985409A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 孫成倫;賈元祝;房文超;張維富;劉連寶;孟祥欣;孫俊
• 申請（專利權）人: 大連塑研塑料科技開發有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C41/26;B29C55/14
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 祝詩洋

技術領域

本發明屬于塑料制品加工領域，涉及一種塑料土工格柵生產工藝。

背景技術

塑料土工格柵因其結構特點，在土木工程領域作為加固材料而廣泛應用。目前國內外生產塑料土工格柵的主要工藝是：以PP或PE為原料，通過擠出機、板式模頭、多輥成型板材裝置擠出成型板材，再經過間歇式沖板裝置，將塑料板材沖成多孔板，經過縱向、橫向拉伸，形成了雙向拉伸塑料土工格柵產品。但是此工藝存在過程繁瑣，能耗大，噪音大，投資大，效率低，設備穩定性差，產品質量不穩定等缺陷。因為沖床沖孔是間歇形式，影響生產效率且噪音大；而且沖床沖孔的間距都很小，陽模易斷，需停機拆下更換；且由于反復沖孔，陰陽模磨損很快，影響產品質量，磨損后脫模困難，噪音大。

中國專利CN102529103A公開了聚酯(PET)塑料土工格柵及其制造方法，該方法采用在板材擠出成型后直接形成矩形孔的板材，省略了用壓力機沖模在板材上沖裁出去材料形成帶孔板材的傳統工藝。使材料的利用率由原來的75％提到到100％，節約能源。但是，該工藝存在以下缺陷：①縱橫條是搭接形成網孔，搭成的節點厚于縱筋條或橫筋條，導致單位面積的重量增加；②越厚的制品其節點的厚度越大，導致節點強度降低；③做厚制品(拉伸前)受限制，因其是在水槽中經圓形定型套水冷后是圓形網，不易折彎，難牽引出水面，且易折斷。④此方法形成的網孔是方的，不能改變孔的形狀；⑤因定型網是圓筒狀，剖開后是圓弧狀，難展平(薄制品尚可)易產生內應力。

發明內容

為彌補現有技術的不足，本發明主要提供了一種塑料土工格柵生產工藝。采用擠出機、擠出模具裝置和多孔板成型輥直接成型多孔板，再進行縱、橫向拉伸，生產出雙向拉伸塑料土工格柵產品。簡化了生產工藝過程，提高生產效率，降低能耗。

本發明采用如下技術方案：

使用PP或PE作為原料，依次通過擠出機、擠出模具裝置、多孔板成型輥、剝離冷卻輥、牽引裝置A、縱向拉伸裝置、橫向拉伸裝置、牽引裝置B和收卷裝置生產出塑料土工格柵產品。

所述的擠出模具裝置內設有模具，在模具下方設有一個密封裝置，該密封裝置使擠出模具裝置與多孔板成型輥連為一體，形成封閉空間，熔融物料經過該模具后在一定壓力下均勻分布在密閉裝置內并充滿多孔板成型輥空間；在封閉空間內形成壓力使料在軸向分布均勻，一方面使物料容易充滿型腔，另一方面使物料更密實、無氣泡。該密封裝置與旋轉成型輥是滑動摩擦，選用減磨材料，減少摩擦阻力，又保證密封效果，形成壓力不外溢。在擠出模具裝置外側設有一可調鎖緊裝置，該可調鎖緊裝置使擠出模具裝置與多孔板成型輥緊密貼合，緊密貼合后一方面模具裝置內形成壓力，使物料充滿型腔，另一方面對物料產生刮抹效果，使熔融物料成型。在動力驅使下多孔板成型輥不斷轉動，在多孔板成型輥表面上形成均勻分布的多孔狀熔融物料，且縱橫筋條不是搭接成型，網孔節點是平的對于厚制品的制作不存在局限性。該熔融物料成型后在多孔板成型輥上冷卻定型，制作出中間產品多孔板，經剝離冷卻輥進入下一道工序。牽引裝置將該多孔板送到縱向拉伸裝置、橫向拉伸裝置進行雙向拉伸，拉伸后經過牽引裝置、收卷裝置后得到塑料土木格柵產品。

所述的多孔板成型輥表面由縱橫向均勻分布的溝槽構成。溝槽的形狀，深度及寬度可依據塑料土木格柵的性能要求而選擇；多孔板成型輥直徑的大小與冷卻、剝離效果有關。

有益效果：

本發明改變了現有技術中先制塑料板材，再沖孔雙向拉伸的生產工藝。本發明使擠出模具與多孔板成型輥形成封閉空間，保證模具內熔融物料的壓力穩定，在保持壓力不變的前提下，使熔融物料充滿多孔板成型輥的成型空間，直接成型多孔板，無需進行沖床沖孔工藝，簡化了生產工藝過程，提高了生產效率和產品質量，降低能耗。通過可調鎖緊裝置對擠出模具和多孔板成型輥緊密的貼合，使熔融物料形成多孔狀，剝離后的多孔板是平的而不是弧狀無內應力。本發明可以實現連續生產、噪音小、設備穩定性好，采用本發明工藝可生產出高強度、質量輕的土工格柵產品，同時因減少了沖孔裝置，具有成本低，投資少，穩定性好，噪音小等優點，提高市場競爭力，有很好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖；

圖2本發明擠出模具裝置和多孔板成型輥主視圖；

圖3為圖2的側剖圖；

圖4為多孔板成型輥結構示意圖。