[發明專利]擋圈的加工方法

有效

• 申請號: 201710404354.6
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN108971890B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 林德瀟
• 申請（專利權）人: 林德瀟
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發明涉及一種緊固標準件的加工方法，特別涉及一種擋圈的加工方法。本發明提供了如下技術方案：一種擋圈的加工方法，步驟如下：a、將鋼絲拉拔至預定直徑；b、將步驟a中經過拉拔的鋼絲通過壓機實施壓拉，促使鋼絲的橫截面呈“梯”形；c、對步驟b實施壓拉的鋼絲進行退火處理；d、將步驟c中完成退火處理的鋼絲進行纏繞，形成初步的擋圈基體；e、對初步成型的擋圈基體實施沖切；f、對完成沖切的擋圈基體實施熱處理及表面處理，得到成品擋圈。采用上述技術方案，提供了一種加工出的擋圈便于沖切、外表面平整、加工過程簡單的擋圈的加工方法。

技術領域

本發明涉及一種緊固標準件的加工方法，特別涉及一種擋圈的加工方法。

背景技術

擋圈是一種緊固在軸上和內孔的圈形部件，其主要作用是為了防止安裝于軸上和內孔的其它部件處于軸上軸向滑動，為一種固定標準件。

擋圈為具有開口的圈狀體，傳統的加工方法為沖壓。即選用板狀的材料，在板狀材料上沖壓出（圓形體，然后將圓形體的中部實施沖壓，使之形成環狀的圈體，）其中部被沖壓的材料則無法再次使用，即造成了材料的浪費。

為了防止材料的浪費，該領域技術人員將加工材料選用為鋼絲，通過對鋼絲的拉拔，形成環狀的圈體。如公告告為：CN103522009的發明名稱為“一種擋圈的加工方法”。其采用鋼絲為加工材料，通過拉拔的方式實施加工，鋼絲完成拉拔成型后，實施退火，完成退火后成型需要將鋼絲進行捆扎。由于鋼絲的橫截面為矩形，將其拉拔成擋圈基體時由于材料受力擠壓，其橫截面發生變化，擋圈基體的內圈會高于外圈（形成斜面），由于材料擠壓變形較大，此時實施對擋圈基體開口的沖壓則會產生塌角或造成更大的材料變形；因此需要對擋圈基體實施捆扎，捆扎工藝是為了防止在淬火過程中材料受熱發生更大的變形，同時也淬火過程中具有一定的調節作用，促使斜面變小；但完成淬火后，擋圈基體的硬度提高，對其上開口的沖切過程則會變的更為繁瑣。

由此可見，上述加工方法僅可用于加工較為簡單的擋圈（即僅為圈狀體，其上無法剪切和打孔），而且加工出的擋圈的外表面依然無法保證完全平整。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種加工出的擋圈便于沖切、外表面平整、加工過程簡單的擋圈的加工方法。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種擋圈的加工方法，其特征在于，步驟如下：a、將鋼絲拉拔至預定直徑；b、將步驟a中經過拉拔的鋼絲通過壓機實施壓拉，促使鋼絲的橫截面呈“梯”形；c、對步驟b實施壓拉的鋼絲進行退火處理；d、將步驟c中完成退火處理的鋼絲進行纏繞，形成初步的擋圈基體；e、對初步成型的擋圈基體實施沖切；f、對完成沖切的擋圈基體實施熱處理及表面處理，得到成品擋圈。

采用上述技術方案，通過對鋼絲實施拉拔，以及將拉拔成預定直徑后的鋼絲進行壓拉，促使鋼絲的橫截面呈“梯”形，這樣的加工方式，可促使鋼絲在實施后續的纏繞形成初步擋圈基體時的外表面發生形變，該形變過程如下：橫截面呈“梯”形的鋼絲在實施纏繞時，其本體會受力發生變形，梯形鋼絲的上部的料會朝向下部移動，促使纏繞后擋圈基體的橫截面呈矩形，擋圈基體的外表面保持平整，此時對擋圈基體實施沖切，擋圈使用面則不會出現塌角及斜邊，保證了擋圈基體的加工質量；此后在對完成沖切的擋圈基體實施熱處理，從而加工出表面平整、質量得到保證的擋圈，而且該加工過程更為簡單及方便。

本發明進一步設置為：步驟e中沖切工位包括有對擋圈的開口、內圈以及開口處的孔。

采用上述技術方案，這樣設置促使本發明可針對不同的擋圈實施加工，通用性強。

本發明更進一步設置為：步驟c中的鋼絲實施退火處理后還可通過壓機再次對鋼絲實施二次壓拉，促使對橫截面呈“梯”形的鋼絲實施再次的調節整形。

采用上述技術方案，通過對鋼絲的二次壓拉，可對橫截面呈“梯”形的鋼絲實施調整，防止其在退火過程中發生微小的形變，促使鋼絲的橫截面保持為“梯”形。