[發(fā)明專利]一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710404194.5 | 申請日： | 2017-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN107299379A | 公開（公告）日： | 2017-10-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉國遠(yuǎn);劉會榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽誠遠(yuǎn)醫(yī)療科技有限公司 |
| 主分類號： | C25D15/00 | 分類號： | C25D15/00;C25D3/22;C25D5/34;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/10;C22C38/16;C22C38/04 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 護(hù)士 專用 電解 鋼板 制備 工藝 | ||
1.一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)熔融、成形，按重量份稱取組成鋼板本體的原料并熔融、成形得鋼板本體；
(2)初次堿洗，將步驟(1)中所得鋼板本體置于初次堿洗池中進(jìn)行第初次堿洗，控制堿液溫度40-50℃，PH11-12；
(3)二次堿洗，將經(jīng)過初次堿洗的鋼板本體置于含有清洗劑的堿性清洗池中進(jìn)行二次堿洗，去除鋼板本體表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，將經(jīng)過二次堿洗的鋼板本體置于酸洗池中進(jìn)行酸洗，控制酸液溫度25℃，PH≦5；
(5)烘干，將經(jīng)過后的鋼板本體表面烘干；
(6)蒸鍍，利用化學(xué)強(qiáng)沉積在鋼板本體表面上蒸鍍一層緩沖層；
(7)電鍍，將表面鍍有緩沖層的鋼板本體置于含有組成鋅層各原料的電鍍液中，在電場或電場加磁場作用下將組成鋅層的各原料組分均勻吸附到鋼板本體表面；
(8)烘干，烘干溫度為180-200℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：
碳0.18％-0.22％，硅0.03％-0.07％，硼0.04％-0.08％，鉀0.04％-0.08％，鎳0.01％-0.03％，鋅0.23％-0.28％，鈷0.03％-0.05％，硫0.01％-0.03％，銅0.03％-0.08％，錳0.10％-0.12％，余量為鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述步驟(6)中緩沖層為氧化鋅層。
4.如權(quán)利要求3所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述氧化鋅層通過三甲基鋅與氧氣反應(yīng)制得。
5.如權(quán)利要求1所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)中鋅層包括以下重量份的原料：
鋅粉20-30份,活性氧化鋅粉2-3份，鐵粉芯0.4-0.9份，氧化鋁粉末0.4-0.6份，釹鐵硼0.3-0.6份，鐵硅鋁粉芯0.8-1.1份，四氧化三鐵粉末0.7-1.0份，陶瓷粉0.2-0.5份。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。
7.如權(quán)利要求6所述的一種護(hù)士站專用電解鋼板制備工藝，其特征在于，所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。
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