[發(fā)明專利]一種Ti3SiC2/Cu復合導電粉體的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710403789.9 | 申請日： | 2017-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN107020374B | 公開（公告）日： | 2019-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉毅;蘇曉磊;徐潔;王俊勃;賀辛亥;屈銀虎 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安工程大學 |
| 主分類號： | B22F1/02 | 分類號： | B22F1/02;C23C18/38 |
| 代理公司： | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人： | 楊璐 |
| 地址： | 710048 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 ti3sic2 cu 復合 導電 制備 方法 | ||
1.一種Ti3SiC2/Cu復合導電粉體的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
步驟1、對Ti3SiC2粉體依次進行醇洗、粗化、敏化、活化、水洗以及烘干處理，得到預處理Ti3SiC2粉體；具體按照以下步驟實施：
步驟1.1、取平均粒度為2μm～20μm、純度大于93％的Ti3SiC2粉體；
步驟1.2、將步驟1.1中的Ti3SiC2粉體倒入乙醇水溶液中，并使Ti3SiC2粉體完全浸沒于乙醇水溶液，利用乙醇水溶液對Ti3SiC2粉體進行醇洗，醇洗時間為10min～30min；
步驟1.3、將經(jīng)步驟1.2后得到的Ti3SiC2粉體倒入氫氟酸水溶液中，并使Ti3SiC2粉體完全浸沒于氫氟酸水溶液，利用氫氟酸水溶液對Ti3SiC2粉體進行粗化處理，粗化處理時間為30min～60min；
步驟1.4、按體積比為1～4：1將鹽酸和SnCl2水溶液混合，形成敏化處理液，將經(jīng)步驟1.3后得到的Ti3SiC2粉體倒入敏化處理液中，并使Ti3SiC2粉體完全浸沒于敏化處理液，利用敏化處理液對Ti3SiC2粉體進行敏化處理，敏化處理時間為30min～60min；
步驟1.5、按質(zhì)量比為1：1：1將PdCl2水溶液、硼酸水溶液及鹽酸混合，形成活化液，將經(jīng)步驟1.4后得到的Ti3SiC2粉體倒入活化液中，并使Ti3SiC2粉體完全浸沒于活化液，利用活化液對Ti3SiC2粉體進行活化處理，活化處理時間為1h～2h；
步驟1.6、先用去離子水對經(jīng)步驟1.5后得到的Ti3SiC2粉體清洗，再依次經(jīng)離心、過濾處理，之后進行烘干處理，得到預處理Ti3SiC2粉體；
步驟2、利用CuSO4·5H2O、EDTANa2、NaOH及2-2'-聯(lián)吡啶配制出銅鍍液，具體按照以下方法實施：
于常溫條件下，按如下順序及配比將各原料混合，配制出銅鍍液：
其中，通過添加NaOH將溶液pH調(diào)至11～13；
步驟3、利用經(jīng)步驟2配制出的銅鍍液對經(jīng)步驟1得到的預處理Ti3SiC2粉體進行鍍覆處理；
步驟4、經(jīng)步驟3后，對鍍覆處理后剩余的物質(zhì)進行過濾，對濾掉液體后剩余的部分進行烘干處理，得到Ti3SiC2/Cu復合導電粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti3SiC2/Cu復合導電粉體的制備方法，其特征在于，在所述步驟1.2中：乙醇水溶液是由乙醇和水按體積比為1：1～3混合均勻后得到的；
在所述步驟1.3中：氫氟酸水溶液是由氫氟酸和水按體積比為1：1～4混合均勻后得到的；
在所述步驟1.4中：SnCl2水溶液的濃度為10g/L～20g/L，鹽酸的濃度為100ml/L～200ml/L；
在所述步驟1.5中：PdCl2水溶液的濃度為0.1g/L～0.2g/L，硼酸水溶液的濃度為10g/L～20g/L，鹽酸的濃度為100ml/L～200ml/L。
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