[發(fā)明專利]一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710402418.9
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN107285283B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭賽軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: C01B17/22
• 分類號: C01B17/22;C01D7/16;C01G37/14;C01B17/04
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 倪中翔;王淳

本發(fā)明提供一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝：以硫化堿黑液為原料液，經(jīng)過與二氧化碳反應(yīng)得到重堿母液、硫化氫氣體和小蘇打固體；重堿母液至下一循環(huán)與硫化堿黑灰浸取得到該硫化堿黑液；硫化氫氣體和液體燒堿反應(yīng)得到硫化堿溶液；硫化堿溶液蒸發(fā)濃縮，冷卻得到硫化堿；小蘇打固體與鉻鐵礦焙燒得到鉻酸鈉。本發(fā)明硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝，其具有原料品質(zhì)和價(jià)格較低，工藝過程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值高、綜合能耗和生產(chǎn)成本低、無三廢排放等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機(jī)鹽技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝。

背景技術(shù)

已知的小蘇打生產(chǎn)方法為聯(lián)堿法或氨堿法得到純堿碳化生產(chǎn)小蘇打；已知的鉻酸鈉生產(chǎn)方法為鉻鐵礦與純堿焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉；已知的硫化堿生產(chǎn)方法為芒硝法煅燒浸取蒸發(fā)冷卻生產(chǎn)硫化堿工藝。然而，上述工藝中，小蘇打生產(chǎn)方法存在工藝過程長、副產(chǎn)品氯化銨或氯化鈣市場銷售困難的問題；而其中鉻酸鈉生產(chǎn)方法存在純堿原料成本高的問題；再其中芒硝法煅燒浸取蒸發(fā)冷卻生產(chǎn)硫化堿工藝存在原料成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝，其具有原料品質(zhì)和價(jià)格較低，工藝過程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量和附加值高、綜合能耗和生產(chǎn)成本低、無三廢排放等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種硫化堿黑液、液體燒堿聯(lián)產(chǎn)小蘇打、鉻酸鈉、硫化堿工藝，它包括以下步驟：

(1)以硫化堿黑液為原料液，20-120℃下，經(jīng)過與二氧化碳反應(yīng)得到重堿母液、硫化氫氣體和小蘇打固體；

(2)重堿母液至下一循環(huán)與硫化堿黑灰浸取得到該硫化堿黑液；

(3)硫化氫氣體和液體燒堿在20-120℃下反應(yīng)得到硫化堿溶液；

(4)硫化堿溶液在40-180℃下蒸發(fā)濃縮，在20-80℃冷卻得到硫化堿；

(5)小蘇打固體與鉻鐵礦在1000-1200℃下焙燒得到鉻酸鈉。

進(jìn)一步的，所述原料中各組分含量為Na₂S 240-300g/l、Na₂S₂O₃ 3-5g/l、Na₂SO₃0.3-0.5g/l。

進(jìn)一步的，所述重堿母液中各組分含量為NaHCO₃ 35-100g/l、Na₂CO₃ 30-230g/l、Na₂S₂O₃ 10-20g/l、Na₂SO₃ 10-20g/l、Na₂SO₄ 10-20g/l。

進(jìn)一步的，所述硫化堿溶液含有Na₂S 240-300g/l。

進(jìn)一步的，所述二氧化碳中CO₂含量為10-44％，所述硫化氫氣體中H₂S含量為10-44％。

進(jìn)一步的，所述液體燒堿中NaOH含量為10-50％。

進(jìn)一步的，所述小蘇打中NaHCO₃含量為70-96％；

進(jìn)一步的，所述硫化堿中各組分含量Na₂S≥60％，Na₂CO₃≤2.0％，F(xiàn)e≤0.03％。

進(jìn)一步的，所述硫化氫氣體回收替代工藝采取克勞斯工藝系統(tǒng)回收硫磺。