[發(fā)明專利]一種帶分層色彩的義齒成型工藝

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• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN107307917A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄢新章;劉謀山;王昌健;李蛟;羅友明;萬乾炳;劉福祥
• 申請（專利權(quán)）人: 成都貝施美醫(yī)療設(shè)備有限公司
• 主分類號: A61C13/08
• 分類號: A61C13/08
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶色彩義齒快速成型的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶分層色彩的義齒成型工藝。

背景技術(shù)

口腔種植體又稱為牙種植體，還稱為人工牙根。種植體是通過外科手術(shù)的方式將其植入人體缺牙部位的上或下頜骨內(nèi)，待其手術(shù)傷口愈合后，種植體外部的螺牙與上或下頜骨結(jié)合為一體。玻璃陶瓷的加工目前有兩種加工方式：其中一種是壓鑄成型，即將塊狀玻璃陶瓷放置于型腔內(nèi)，再采用液壓機對塊狀玻璃陶瓷進行擠壓，從而在型腔內(nèi)加工出玻璃陶瓷義齒，這種方式，只能單件生產(chǎn)，效率低下，不能推廣采用。另一種是雕刻成型，每雕刻幾件產(chǎn)品都需要對雕刻機進行維護，也存在生產(chǎn)效率低的缺陷。此外現(xiàn)有的義齒只是單一顏色，不能制作出帶有色彩的義齒，存在產(chǎn)品單一的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種制作工序少、制作成本低、成型效率高、可實現(xiàn)批量生產(chǎn)的帶分層色彩的義齒成型工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種帶分層色彩的義齒成型工藝，它包括以下步驟：

S1、將按重量比為0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、鋁、鉀、鈉和著色劑依次填裝于攪拌器內(nèi)，通過攪拌器將混合料攪拌均勻；

S2、取出步驟S1的混合料，并將混合料輸送于感應加熱爐內(nèi)，經(jīng)11~16min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到250~300攝氏度；經(jīng)15~30min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到700~800攝氏度；經(jīng)50~60min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到1200~1300攝氏度，使混合料成為融熔狀態(tài)的液體；

S3、制作澆鑄模具，在左半模具和右半模具內(nèi)均開設(shè)凹槽，并將左半模具和右半模具拼合，兩個凹槽組成的澆鑄型腔與義齒外輪廓相同，并在模具的頂部開設(shè)澆鑄口，從而實現(xiàn)了澆鑄模具的制作；

S4、將步驟S2中處于融熔狀態(tài)的液體經(jīng)澆鑄口倒入于澆鑄型腔內(nèi)，從而制得合格的義齒，經(jīng)一段時間冷卻后，打開左半模具和右半模具，即可將義齒從澆鑄型腔中取出。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明制作工序少、制作成本低、成型效率高、可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

實施例一：一種帶分層色彩的義齒成型工藝，它包括以下步驟：

S1、將按重量比為0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、鋁、鉀、鈉和著色劑依次填裝于攪拌器內(nèi)，通過攪拌器將混合料攪拌均勻；

S2、取出步驟S1的混合料，并將混合料輸送于感應加熱爐內(nèi)，經(jīng)11min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到250攝氏度；經(jīng)15min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到700攝氏度；經(jīng)50min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到1200攝氏度，使混合料成為融熔狀態(tài)的液體；

S3、制作澆鑄模具，在左半模具和右半模具內(nèi)均開設(shè)凹槽，并將左半模具和右半模具拼合，兩個凹槽組成的澆鑄型腔與義齒外輪廓相同，并在模具的頂部開設(shè)澆鑄口，從而實現(xiàn)了澆鑄模具的制作；

S4、將步驟S2中處于融熔狀態(tài)的液體經(jīng)澆鑄口倒入于澆鑄型腔內(nèi)，從而制得合格的義齒，經(jīng)一段時間冷卻后，打開左半模具和右半模具，即可將義齒從澆鑄型腔中取出。因此相比傳統(tǒng)的壓鑄成型和雕刻成型，成型速度更快，因為只要澆鑄模具的數(shù)量足夠多，就可以一次性批量生產(chǎn)數(shù)個產(chǎn)品，極大的提高了生產(chǎn)效率，工序大幅減少，成本也相應降低。制作出的

實施例二：一種帶分層色彩的義齒成型工藝，它包括以下步驟：

S1、將按重量比為0.8：0.06：0.05：0.04：0.03：0.1的石英砂、硅、鋁、鉀、鈉和著色劑依次填裝于攪拌器內(nèi)，通過攪拌器將混合料攪拌均勻；

S2、取出步驟S1的混合料，并將混合料輸送于感應加熱爐內(nèi)，經(jīng)14min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到280攝氏度；經(jīng)18min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到750攝氏度；經(jīng)55min，將感應加熱爐內(nèi)溫度升高到1250攝氏度，使混合料成為融熔狀態(tài)的液體；

S3、制作澆鑄模具，在左半模具和右半模具內(nèi)均開設(shè)凹槽，并將左半模具和右半模具拼合，兩個凹槽組成的澆鑄型腔與義齒外輪廓相同，并在模具的頂部開設(shè)澆鑄口，從而實現(xiàn)了澆鑄模具的制作；

S4、將步驟S2中處于融熔狀態(tài)的液體經(jīng)澆鑄口倒入于澆鑄型腔內(nèi)，從而制得合格的義齒，經(jīng)一段時間冷卻后，打開左半模具和右半模具，即可將義齒從澆鑄型腔中取出。

實施例三：一種帶分層色彩的義齒成型工藝，它包括以下步驟：