[發明專利]多模冷旋鍛及冷拉加工AgSnO2線材的方法有效
| 申請號： | 201710401788.0 | 申請日： | 2017-05-31 |
| 公開（公告）號： | CN107052075B | 公開（公告）日： | 2019-01-08 |
| 發明（設計）人： | 吳新合;張玲潔;沈濤;楊輝;陳曉;樊先平;祁更新 | 申請（專利權）人： | 浙江大學 |
| 主分類號： | B21C37/04 | 分類號： | B21C37/04;B21J5/00;B21C1/00;C22F1/14 |
| 代理公司： | 杭州中成專利事務所有限公司 33212 | 代理人： | 周世駿 |
| 地址： | 310058 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 多模冷旋鍛 加工 agsno2 線材 方法 | ||
1.一種多模冷旋鍛及冷拉加工AgSnO2線材的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)以擠壓后直徑為φ6mm的AgSnO2絲材作為原料，進行退火處理；
(2)依次布置放線盤、旋鍛機和收線盤，在旋鍛機上安裝旋鍛模；
將退火處理后的絲材置于放線盤上，連續送入旋鍛模中進行旋鍛處理，并以收線盤進行收料；將收線盤上的絲材重置于放線盤上，更換旋鍛模后再次進行旋鍛處理，重復該操作兩次；三次旋鍛處理中使用的旋鍛模規格分別是4.5mm、3.5mm和2.0mm；
(3)將旋鍛處理后的絲材整卷后，移至熱處理爐中進行退火處理，退火后的絲材進行酸洗處理；
(4)利用首次變形量小于10％的拉絲模具，對酸洗后的絲材進行冷拉加工，拉絲過程中使用潤滑劑進行潤滑；
(5)選擇比擬加工成品直徑多出0.05～0.1mm余量的絲材，進行軟化退火處理，退火后的絲材進行酸洗處理；
(6)選擇與成品規格相匹配的拉絲加工模具，對酸洗后的絲材進行拉絲處理；拉絲過程中使用潤滑劑進行潤滑；
(7)以乙醇溶液清洗拉絲所得絲材，成品送包裝；
所述步驟(1)、(3)、(5)中，退火處理均為空氣氣氛下進行；其中，步驟(1)中控制退火的溫度為650～800℃，時間2～5h；步驟(3)中控制退火的溫度為650～750℃，時間2～5h；步驟(5)中控制退火的溫度為650～750℃，時間2～5h。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)、(3)、(5)中的退火處理時，使用鐘罩式電阻爐作為熱處理設備。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，三次旋鍛處理時，設置收料盤的轉速分別為6～8m/min、8～10m/min和10～12m/min；出絲直徑分別為4.5～4.7mm、3.0～3.2mm和2.0～2.2mm；所使用的旋鍛模的墊片厚度均為0.1～0.3mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)、(5)中，酸洗處理時使用5％體積比的稀硫酸。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)、(6)中拉絲處理時使用的潤滑劑是質量濃度為3％～5％的肥皂水。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，與成品規格相匹配的拉絲加工模具是聚晶模。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(7)中所述乙醇溶液是按乙醇∶水的體積比為6.5∶3.5配制而成。
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